拉組長培訓(xùn)-ie基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2025-02-03 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S”開頭，簡稱 5S. 5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì) 3. 5S是基本的現(xiàn)場改善技術(shù) ? (1) 單是整齊是不夠的 ? (2) 「整理、整頓」是不可分的 ? (3) 與質(zhì)量有直接關(guān)系的「清掃」 ? (4) 「清潔」就是維持整理、整頓、清掃的成果 ? (5) 維系有效的「 5S」必須依賴「紀(jì)律」 COSHIP ELECTRONICS 杰出拉組長培訓(xùn)教材 六、生產(chǎn)線工藝平衡 即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（ Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。 通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的： ? 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ? 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； ? 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； ? 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； ? 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 COSHIP ELECTRONICS 杰出拉組長培訓(xùn)教材 ? 要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 ? 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間 Pitch time，也就是說 Pitch time等于節(jié)拍（ cycle time）。另外一種計算方法同樣可以得到 cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 CT（ Q，每小時產(chǎn)量）。 ? cycle time（ CT） =Pitch time=3600/Q ? ? 平衡率 =（各工序時間總和 /（工位數(shù) *CT）） *100=（ ∑ti/（工位數(shù) *CT）） *100 ? ? 平衡損失率 =1平衡率 COSHIP ELECTRONICS 杰出拉組長培訓(xùn)教材 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法： ? 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE方法與手段； ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； ? 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； ? 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； ? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 COSHIP ELECTRONICS 杰出拉組長培訓(xùn)教材 七、解讀作業(yè)指導(dǎo)書 拉長按生產(chǎn)布置圖下發(fā)作 業(yè)指導(dǎo)書 各操作員工收到作業(yè)指導(dǎo)書 是否 與所生產(chǎn)產(chǎn)品名稱 ,型 號相同 了解操作內(nèi)容 了解自檢內(nèi)容 了解注意事項內(nèi)容 反饋給組長 了解互檢內(nèi)容 開始作業(yè) 跟上標(biāo)準(zhǔn)時間 按工 具清單檢查工具是 否備齊 , 按元件清單 檢查元件
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