【正文】 :12:2221:12Mar2326Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。 即：按規(guī)定的作業(yè)條件，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必要的需要時(shí)間。 （五 ） 觀測(cè)次數(shù) ◆ 一般來(lái)說(shuō)，作為改善用的觀測(cè)次數(shù)不要少于 3次，作為標(biāo)準(zhǔn)用的觀測(cè)次數(shù)要比改善用的增加。 ◆ 記錄之整理 ◆ 改善項(xiàng)目提出之方法。 2 、 從作業(yè)方法改善 運(yùn)用工作簡(jiǎn)化法 : ▲ 剔：剔除不必要的作業(yè)或動(dòng)作 ▲ 合：合并微小動(dòng)作 ▲ 排：重排作業(yè)工序或動(dòng)作 ▲ 簡(jiǎn)：簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作 ◆ 對(duì)于有妨礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善 五、動(dòng)作分析 （一）、何為動(dòng)作 ◆ 生產(chǎn)活動(dòng)要素基本由 4M（人、機(jī)、料、法）所構(gòu)成， 4M要素中，除非自動(dòng)化程度非常高，否則，人的作業(yè)仍是重要的因素。 分析目的 消除作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、 勉強(qiáng)及不均， 達(dá)到改善的目的。 返回 1 返回2 三 、 工程分析法 （ 一 ） 工程符號(hào) 常用的工程符號(hào)有： 工程名稱 符號(hào) 解 釋 ◆ 加 工 ? 改變物品的物理 、 化學(xué)性能 或外觀的過(guò)程 ◆ 搬運(yùn) 物品的移動(dòng) ◆ 檢驗(yàn) □◇ 鑒定物品的數(shù)量 （ □ ） 與品質(zhì) （ ◇ ） ◆ 停滯 ▽ 物品的保存 （ 二 ） 工程分析的概念及分類： 產(chǎn)品被加工 、 制造的過(guò)程 ， 稱為 工程 ； 對(duì)一連串的工程做調(diào)查 、 分析稱為 工程分析 。 四、生產(chǎn)線平衡法 ◆ 生產(chǎn)線平衡法是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷的差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 ◆ 產(chǎn)品的制程分割狀況。 ◆ 例： 38秒 =38秒247。但是目前大部分的工廠管理上缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，因此建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)從基礎(chǔ)做起，再逐步改善修訂。 IE的精髓：提高效率 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 26日星期日 下午 9時(shí) 12分 22秒 21:12: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 下午 9時(shí) 12分 22秒 下午 9時(shí) 12分 21:12: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 21:12:2221:12:2221:12Sunday, March 26, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 ◆ 在管理狀況愈好的工廠，其實(shí)質(zhì)時(shí)間與實(shí)際使用時(shí)間的差比愈小，也就是無(wú)效的時(shí)間愈小。 ◆ 在計(jì)時(shí)器觀測(cè)過(guò)程中，如出現(xiàn)非正規(guī)之作業(yè)要素或不正常之?dāng)?shù)據(jù)，這些異常狀況所產(chǎn)生之?dāng)?shù)據(jù)，應(yīng)剔除，不計(jì)入。 ◆ 馬表計(jì)時(shí)單位一般使用“分”，有 1/100分計(jì)及 1/60分計(jì)兩種。 關(guān)于運(yùn)用人體的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （ 1）雙手并用原則 （ 6）避免突變?cè)瓌t （ 2）雙手對(duì)稱反向原則 （ 7）節(jié)奏輕松原則 （ 3）排除合并原則 （ 8）利用慣性原則 （ 4）降低動(dòng)作等級(jí)原則 （ 9）手腳并用原則 （ 5）免限制性原則 （ 10）適當(dāng)姿勢(shì)原則 關(guān)于設(shè)備、工具使用之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （ 1）利用工具原則 （ 2）萬(wàn)能工具原則 （ 3）易于操作原則 （ 4）適當(dāng)位置原則 關(guān)于場(chǎng)所布置之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （ 1）定點(diǎn)放置原則 （ 6）近使用點(diǎn)原則 （ 2）雙手可及原則 （ 7）避免擔(dān)心原則 （ 3）按工排序原則 （ 8）照明通風(fēng)原則 （ 4）使用容器原則 （ 9）服裝護(hù)具原則 （ 5）用墜送法原則 六、時(shí)間研究 （一 ） 時(shí)間研究的目的 ◆ 設(shè)定良好的作業(yè)方法，以時(shí)間的概念，定量捕捉作業(yè)實(shí)態(tài)，藉此改善作業(yè) ◆ 制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （二）時(shí)間研究的準(zhǔn)備 ◆ 要想時(shí)間研究能得到效果，對(duì)于進(jìn)行時(shí)間研究之前，對(duì)下列的事項(xiàng)應(yīng)先予了解及準(zhǔn)備。 ● 分析要點(diǎn)：針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械及人員配置，結(jié)合現(xiàn)有的勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量情況，作業(yè)者操作熟練程度，考慮應(yīng)否增加每個(gè)作業(yè)員看管的機(jī)臺(tái)數(shù)或減少機(jī)臺(tái)數(shù) ？ （七 ） 共同作業(yè)分析 ● 共同作業(yè)分析是指幾個(gè)作業(yè)者共同做某一工作時(shí)，分析作業(yè)者之間的時(shí)間相互關(guān)系，消除作業(yè)者間的浪費(fèi)，不均及勉強(qiáng)。 彈性原則 ◆ 為準(zhǔn)備將來(lái)變更留一定空間 （ 三 ） 改善工廠布置使用的工具 制造流程圖 （ Follow Chart） ◆ 將產(chǎn)品整個(gè)制程用符號(hào)描述于圖上 制程分析表 ◆ 對(duì)某一制程作業(yè)加以分析 ， 并用符號(hào)描述于圖上 線圖 ◆ 使用線條描述物品 之流程及方向 加工路徑圖 ◆ 產(chǎn)品使用加工不同設(shè)備之流程圖 從至圖 ◆ 記錄物品從一部設(shè)備移至另一部設(shè)備的次數(shù)或 數(shù)量 ● 從以上畫(huà)出的各圖分析，看哪一工程（工序）可以合并或刪除或各相關(guān)工序重新排列，目的是使到整個(gè)工廠布置符合能上能下布置原則。 而后，再檢討： 設(shè)備的配置 工作的順序 作業(yè)的分擔(dān) 作業(yè)者工程分析使用之工具 ◆ 工程分析表 ◆ 工作簡(jiǎn)化法 作業(yè)者工程分析的步