康師傅ie基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(2)(編輯修改稿)
2025-03-22 15:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能有滿意答復(fù)者皆非必要 ， 即予取消 。 ? 合并 （ Combine） ： 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者 ， 看是否能合并 ， 以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 。 ? 重排 （ Rearrange） ： 取消 、 合并后 ， 可再根據(jù) “ 何人 、何處 、 何時(shí) ” 三提問(wèn)進(jìn)行重排 ， 使其能有最佳的順序 、 除去重復(fù) 、 辦事有序 。 ? 簡(jiǎn)化 （ Simple） 經(jīng)過(guò)取消 、 合并 、 重排后的必要工作 ，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備 ， 以節(jié)省人力 、 時(shí)間及費(fèi)用 。 程序分析技巧 考察點(diǎn) 第一次提問(wèn) 第二次提問(wèn) 第三次提問(wèn) 目的 做什么 (what) 是否必要 有無(wú)其他更適合的對(duì)象 原因 為何做 (why) 為什么要這樣做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做 (when) 為什么此時(shí)做 有無(wú)其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做 (where) 為什么在這里做 有無(wú)更合適的地點(diǎn) 人物 何人做 (who) 為何要這人做 有無(wú)更合適的人物 方法 如何做 (how) 為何需要這樣做 有無(wú)更合適的方法或工具 研究探討改進(jìn)的方法 改進(jìn)遵循 ECRS原則 程序分析的相應(yīng)圖表 程序分析 整個(gè)制造程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與路線分析 工藝程序圖 人型流程程序圖 物型流程程序圖 線路圖 ,線圖 （一）工藝程序圖 程序分析 整個(gè)制造程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與路線分析 工藝程序圖 人型流程程序圖 物型流程程序圖 線路圖 ,線圖 作用 : 1 各工序之間的相互關(guān)系 ,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題及關(guān)鍵點(diǎn) 2 清晰表明各材料及零件的投入點(diǎn) ,規(guī)格 ,型號(hào)及加工時(shí)間以便制訂采購(gòu)計(jì)劃 相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖 工藝程序圖分析步驟 步驟 項(xiàng)目 調(diào)查內(nèi)容 1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備 ,人員配備 了解產(chǎn)品的內(nèi)容 ,計(jì)劃量 ,實(shí)際產(chǎn)量 WIP(在制品 )的調(diào)查 了解 檢驗(yàn) 手段及方法 2 繪制工藝流程圖 繪制工藝流程圖 ,區(qū)分 加工 及 檢查 工序 3 測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目 測(cè)定各工序的 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 4 整理分析結(jié)果 記錄及整理 時(shí)間及人員配備 情況 5 制定改善方案 提出及討論完善改善方案 6 制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施 討論完善 7 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來(lái)的作業(yè)方式 材料 材料 材料 材料 工 藝 順 序 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采購(gòu)的零件 工藝流程圖結(jié)構(gòu) 主要零件 （二）流程程序分析 程序分析 整個(gè)制造程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與路線分析 工藝程序圖 人型流程程序圖 物型流程程序圖 線路圖 ,線圖 作用 : 1 對(duì)某一零件或產(chǎn)品做 全面 的分析 ,獲得全面的資料 ,為流程進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ) 2 為設(shè)施優(yōu)化布置提供 必要 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 3 是作業(yè)分析及動(dòng)作分析前 必須經(jīng)歷 的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 最基本 ,最重要 的分析技術(shù) ,適用于分析 隱藏 的浪費(fèi) 流程程序分析步驟 步驟 項(xiàng)目 調(diào)查內(nèi)容 1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備 ,人員配備 了解產(chǎn)品的內(nèi)容 ,計(jì)劃量 ,實(shí)際產(chǎn)量 WIP(在制品 )的調(diào)查 了解 檢驗(yàn) ,搬運(yùn) 手段及方法 2 繪制工序流程圖 繪制工藝流程圖 ,區(qū)分 加工 ,檢查 ,搬運(yùn) ,停滯 ,儲(chǔ)存 工序 3 測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目 測(cè)定各工序的 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ,搬運(yùn)距離 4 整理分析結(jié)果 記錄及整理 時(shí)間 ,距離 , 及 人員配備 情況 5 制定改善方案 提出及討論完善改善方案 6 制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的 實(shí)施 實(shí)施計(jì)劃及評(píng)價(jià) 7 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來(lái)的作業(yè)方式 （三）布置不經(jīng)路分析 研究產(chǎn)品 ,零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)人員移動(dòng)路線的分析 作用 : 1 重點(diǎn)對(duì)”搬運(yùn)”和”移動(dòng)”的線路進(jìn)行分析 ,與流程程序分析圖配合使用 ,達(dá)到縮短距離和改變不合理流向的目的 2 詳細(xì)了解產(chǎn)品及作業(yè)人員的實(shí)際流通路線 3 合理布局及降低運(yùn)輸成本 程序分析 整個(gè)制造程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與路線分析 工藝程序圖 人型流程程序圖 物型流程程序圖 線路圖 ,線圖 線路圖的繪制 ? 線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。 ? 繪圖時(shí)，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來(lái)。注意在線的交叉處，應(yīng)用半圓型線，如果產(chǎn)品或零件要進(jìn)行立體移動(dòng)，則宜采用層別圖來(lái)表示。 布置原則 ? 距離最短原則 移動(dòng)的距離時(shí)間越短越好 ? 物流順暢原則 物流不出現(xiàn)交叉逆行 ? 利用立
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