02-現(xiàn)場ie基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-22 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工費(fèi)中的 25%— 40%是搬運(yùn)費(fèi) 。 工廠布置的原則： 全盤考慮原則 最短距離原則 適合流動(dòng)原則 立體空間利用原則 滿足安全原則 通融性原則 第三章 線平衡分析和瓶頸改善 精益推進(jìn)辦 41 LOGO 精益推進(jìn)辦 42 LOGO 木桶定律與生產(chǎn)線平衡 一、 何為木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上 最短的那塊木板 ，這一規(guī)律我們稱之為 “木桶定律”。 ,木桶才能盛滿水 ,而且高出越多 ,浪費(fèi)就越大 精益推進(jìn)辦 43 LOGO 二、 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系 “ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位， 而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 制造現(xiàn)場，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。 精益推進(jìn)辦 44 LOGO 三、 生產(chǎn)線平衡的定義及意義 ： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化 。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)模式及熟悉 “ 單元生產(chǎn) ” 的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。 精益推進(jìn)辦 45 LOGO 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、 layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì) 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流” 提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率 平衡生產(chǎn)線的意義 精益推進(jìn)辦 46 LOGO 四、生產(chǎn)線平衡用語 ? 節(jié)拍 – 生產(chǎn)周期 最長工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍 一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到 85%以上 ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 每個(gè)工位所用時(shí)間的總和 ? 生產(chǎn)線平衡損失 = 1 平衡率 平衡率 = ∑（各工序的作業(yè)時(shí)間） 瓶頸崗位時(shí)間 *人數(shù) * 100% 平衡率 精益推進(jìn)辦 47 LOGO 瓶頸（ Bottle Neck): 阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。 瓶頸的常見表現(xiàn) : ,生產(chǎn)效率下降 。 。 ,而另一些則很輕松 。 ,而另一些則很少 。 、設(shè)備 ,其他工序進(jìn)展正常 。 ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。 精益推進(jìn)辦 48 LOGO 瓶頸效應(yīng) :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水 精益推進(jìn)辦 49 LOGO 瓶頸的不良影響 : ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度 : ，則會(huì)影響產(chǎn)品配套 精益推進(jìn)辦 50 LOGO 五、改善瓶頸崗位 精益推進(jìn)辦 51 LOGO (1)改善的 4個(gè)方向 １） 減少動(dòng)作次數(shù) ２） 同時(shí)使用雙手 ３） 縮短移動(dòng)距離 ４） 使動(dòng)作變得輕松 精益推進(jìn)辦 52 LOGO ECRS原則 Eliminate ——取消 Combine ——合并 Rearrange ——重排 Simplify ——簡化 (2) IE動(dòng)作改善的 4原則： 精益推進(jìn)辦 53 LOGO 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善壓縮 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解） 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 減人（分解消除） 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 減人（ 作業(yè)改善壓縮） 6 (3)ECRS法運(yùn)用圖示簡介 精益推進(jìn)辦 54 LOGO 站在客戶的立場上，有四種增值的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ (4) 4種增值的工作 精益推進(jìn)辦 55 LOGO 現(xiàn)在大家思考一下 …… 我們的生產(chǎn)線上 有多少崗位是不增值的 精益推進(jìn)辦 56 LOGO 工序 符號(hào) 內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容 分類 加工 作業(yè) ○ 加工 作業(yè) ■ 產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè) 賣得掉 檢查 □ 數(shù)量檢查 ■ 雖然有必要，但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè) 賣不掉 品質(zhì)檢查 搬運(yùn) 移動(dòng) ○ 搬運(yùn) 移動(dòng) ■ 雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè) 操作 停滯 待 待 ▽ 儲(chǔ)藏 滯留 ■ 不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè) 損失 等待 精益推進(jìn)辦 57 LOGO 六、生產(chǎn)線平衡分析的方法 確定對象與范圍 用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀 測定各工程的凈時(shí)間 制作速度圖表 計(jì)算平衡 分析結(jié)果，制定改善方案 精益推進(jìn)辦 58 LOGO 生產(chǎn)線平衡步驟 : ? 計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（ Takt time） ? 畫優(yōu)先圖 (制作工藝流程圖 ) ? 決定周期時(shí)間（ CT=Takt time） ? 確定理論工位數(shù) ? 改善實(shí)施 案例分析 精益推進(jìn)辦 59 LOGO 電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成： 任務(wù) 時(shí)間 (Mins) 任務(wù)描述 緊前任務(wù) A 2 裝配外框 無 B 1 安裝開關(guān) A C 裝配馬達(dá)架 無 D 將馬達(dá)架裝入外框 A, C E 安裝扇葉 D F 1 安裝格柵 E G 1 安裝電纜 B H 測試 F, G 精益推進(jìn)辦 60 LOGO 生產(chǎn)線平衡 : 畫優(yōu)先圖（ Precedence Diagram） 任務(wù) 緊前任務(wù) A None B A C None D A, C 任務(wù) 緊前任務(wù) E D F E G B H F, G A C B D E F G H 2 1 1 1 精益推進(jìn)辦 61 LOGO 每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時(shí)間周期時(shí)間 =CT 個(gè)分天個(gè)分/=/14360*10H =CT 問題 : 假定我們每天 [10H]要生產(chǎn)電風(fēng)扇產(chǎn)品 143個(gè) ,周期時(shí)間應(yīng)是多少？ Answer: 精益推進(jìn)辦 62
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