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02-現(xiàn)場ie基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-展示頁

2025-01-10 07:28本頁面
  

【正文】 概況 第一章 IE工程的概述 第二章 IE方法和原則 第三章 線平衡分析和瓶頸改善 第一章 IE工程概述 運用 IE方法提升工作效率,事半功倍 Joseph H. Juran 美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說: “ 美國值得向全世界夸耀的東西就是 IE,美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,就是美國有 IE。” 什么是 IE? 一、 IE的開始 IE— Industrial Engineering工業(yè)工程英文縮寫,是世界上公認的能杜絕各種浪費,有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。 十九世紀八十年代,泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐,仔細觀察工人的作業(yè)方式,尋找效率最高的作業(yè)方法,結(jié)果,不僅生產(chǎn)效率得以提高,工人的收入也得以增加。 兩人的側(cè)重點有所不同,泰勒偏重于“作業(yè)測定”( Work Measurement簡稱 WM), 吉爾布雷斯則以“方法改善”( Method Engineering簡稱 ME)。二戰(zhàn)后,廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞,經(jīng)濟面臨全面崩潰,全年 1/3時間停產(chǎn),加上 600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增。 UPS為什幺成為世界上效率最高的快遞公司? 為什幺日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功? 三、在中國的情形 1986年,上海金陵無線電廠通過推廣 IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了 40%,半年節(jié)約成本了 80萬元。 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用 IE, 投入 50萬元,收入 6200萬元。 1992年初廣州電池廠,以二車間為 IE試點,四個月時間,取得經(jīng)濟效益 19萬元節(jié)省 20個勞力,節(jié)約場地 48平方米。 93年取得經(jīng)濟效益 1200萬元; 94年取得 1500萬元。 三、在中國的情形 四、工業(yè)工程的涵義 工業(yè)工程 (Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體,系統(tǒng)進行設(shè)計、改進和實施的學(xué)科。 美國工業(yè)工程師學(xué)會( AIIE) Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982 五、工業(yè)工程的特點 IE的核心是降低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 六、 IE的精神 眼睛向內(nèi) (指企業(yè)內(nèi) ),靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。 任何工作總會找到一種最佳的方法。 凡事問為什么?企業(yè)里有許多事 (如車間布置、運行路線、工藝方法等等 )原來就不合理,但習(xí)以為常之后,反而會不覺得是問題了。 七、 IE的意識 問題意識,是 IE工程師必須具備的一項基本功。 問題和改革意識。 全局和整體化意識。 質(zhì)量意識、效率意識、 改革意識、標準化意識 IE發(fā)展的歷史 便是一部推動世界經(jīng)濟發(fā)展的開拓史! 第二章 IE方法與原則 世界上最大的浪費,莫過于動作的浪費。 它們彼此之間有密切的聯(lián)系,倘能相互結(jié)合,純熟應(yīng)用,則效果更佳。過程中,若干相關(guān)作業(yè)的集合,按照一定的順序進行,可以產(chǎn)生一定范圍的效果,稱之為工程,簡稱流程、工序等等。 涂刷 機加 焊接 沖壓 工程分析的種類 制品工程分析 (以原料、材料、零件,或者制品為對象) 作業(yè)工程分析 (以作業(yè)者為分析對象) 聯(lián)合工程分析 人機作業(yè)分析 共同作業(yè)分析 改善的著眼點 ─加工 有否加工時間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其它的分析手法 (動作分析、時間分析等 ),看看是否能夠改善。 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ? 只要實施盡量減少它的工程組合,即可消除滯留的現(xiàn)象。 動作分析的種類: 目視動作的分析 基本動作要素 (動素 )分析 影像分析 動作分析的目的和特點 動作分析的目的 有效地剔除多余和浪浪費性的動作,減少作業(yè)者的疲勞,從而改進或設(shè)計一個既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)。 動作分析的改善步驟 改善效果確認 標準化 實施改善方案 擬定改善方案 找出問題的真因 現(xiàn)狀分析的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 問題的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)( PQCDSM檢查表) 檢查項目 檢查重點 生產(chǎn)力 (P) productivity 最近的生產(chǎn)力是否降低?生產(chǎn)力是否能提高?是否必要的人員多,而生產(chǎn)性又不好呢? 品質(zhì) (Q) quality 品質(zhì)是否降低?不良制品率是否提高了?品質(zhì)是否能提高一些?顧客的抱怨是否太多? 成本 (C) Cost 成本是否提高了?原料、燃料等的成本是否提高了? 交貨 (D) delivery 交貨期有沒有延遲?是否能縮短制造日期? 安全 (S) safety 安全方面有問題嗎?災(zāi)害件數(shù)多嗎?有沒有不安全的作業(yè)? 士氣 (M) morale 富有士氣與干勁嗎?人際關(guān)系有問題嗎?作業(yè)分配適當嗎? 現(xiàn)狀分析采用 5W2H表 項目 質(zhì)問 5W2H 對象 什幺 (What) ? 作業(yè)者 誰 (Who) ? 目的 為什幺 (Why) ? 場所、位置 在何處 (Where) ? 時間、日期 何時 (When) ? 方法 如何 (How) ? 成本 多少錢( How much) ? 動作改善四原則 原則 目標 例 取消 不能取消嗎? 取消又會變成如何? 檢查的省略 配置變更的搬運省略 簡化 不能更為簡單嗎? 作業(yè)的重新估計 自動化 合并 能否把兩種以上的工程合而為一? 兩種以上的加工,能否同時進行作業(yè) 加工與檢查同時進行 重排 能否重排工程? 變更加工順序,以便提高效率 四、何謂時間分析 所謂時間分析,就是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析,找出時間利用不合理的地方,從而進行改善的方法。 ? 標準時間是衡量一切工作的標準 ,它具有相當高的客觀性和公平性。 標準時間的設(shè)定 —作業(yè)測定 ? 標準時間的構(gòu)成與計算方法 ? 標準時間可以以下列公式表示: 標準時間 = 正常作業(yè)時間 +寬放時間 = 正常作業(yè)時間 ( 1+寬放率) = 觀測時間 評價系數(shù) ( 1+寬放率) ? 其中, ? 觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均,而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響,并能代表真實的情況,故此應(yīng)加以修正,乘上一定的評價系數(shù),求得實際時間作為標準時間的主體, ? 而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放,作為疲勞、喝水、上廁所等必須項的預(yù)備,這樣才得到標準時間。 X=14 X上值 =14( 1+30%) = X下值 =14( 125%) = 故, X下值 x X上值 如何確定評定系數(shù) 平均化法(西屋法)從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價。 產(chǎn)業(yè)別寬放率之 參考 產(chǎn)業(yè)別 代表公司 生 產(chǎn)形態(tài) 生理 寬 放 疲 勞寬 放 管理 寬 放 精密工 業(yè) A 量 產(chǎn) 2%~3% 0%~2% 4%~5% 量 測儀 器 B 量 產(chǎn) 2%~
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