ie基礎(chǔ)知識(shí)教材-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 設(shè)定生產(chǎn)效率目標(biāo)或成本目標(biāo)，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標(biāo)而活動(dòng)的氛圍 ? 組織管理體系，刺激管理者 ? 確立管理體系 ? 重新組織管理體系 IE在企業(yè)中主要工作 ? ? (管理系統(tǒng) ,物流 PMC系統(tǒng) ,生產(chǎn)系統(tǒng) ) ? ? (標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ,工藝流程建立 ) ? (生產(chǎn) ,倉(cāng)儲(chǔ) ) ? 場(chǎng)地布置與規(guī)劃 ? 物流分析與改善 ? 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 學(xué)習(xí) IE應(yīng)具備的幾類(lèi)意識(shí) ?成本與效率意識(shí) ?問(wèn)題與改善意識(shí) ?工作簡(jiǎn)化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) ?全局與整體意識(shí) ?以人為中心意識(shí) IE的基本職能 ? 工程分析 ? 工作標(biāo)準(zhǔn) ? 工廠(chǎng)布置 ? 價(jià)值分析 ? 時(shí)間研究 ? 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) ? 動(dòng)作研究 ? 搬運(yùn)設(shè)計(jì) 以降低成本 ,提高質(zhì)量 和生產(chǎn)率為第一使命 面向微觀(guān)管理為重點(diǎn) 主流職責(zé) IE七大常用手法 ?流程分析 人機(jī)配置 ?動(dòng)作分析 工作簡(jiǎn)化 ?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 工作抽樣 ?時(shí)間研究 IE四大原則 (ECRS) ?取消 (Eliminate) ?合并 (Comline) ?重排 (Rearrange) ?簡(jiǎn)化 (Simpplify) IE分析的五個(gè)方面 ?作業(yè)分析 動(dòng)作有效性 ?檢驗(yàn)分析 檢驗(yàn)方式與流程 ?搬運(yùn)分析 重量 ,距離 ,時(shí)間 ?貯存分析 物料供應(yīng) ,倉(cāng)儲(chǔ) ?等待分析 WIP IE七大提問(wèn) (5W2H) ? 做什么 ? 何處做 ? 何時(shí)做 ? 誰(shuí)來(lái)做 ? 如何做 ? 成本如何 ? 必要嗎 ? ? 這里行嗎 ? ? 要現(xiàn)在嗎 ? ? 誰(shuí)最合適 ? ? 這樣行嗎 ? ? 值得嗎 ? ? 好的成就 ? ? 合適地方 ? ? 合適時(shí)間 ? ? 合適的人 ? ? 合適方法 ? ? 控制手段 ? 有無(wú)其它更 : 為什么要 : 企業(yè)中存在的幾種浪費(fèi) ? 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) ? 庫(kù)存的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) ? 加工本身的浪費(fèi) 所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可借由 IE的方法來(lái)改善與控制 ,這也是IE系統(tǒng)改進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工作 消除浪費(fèi) ,降低成本 ,提升效益 IE工作實(shí)施流程概要 ? (IE工作宣傳 ) ? ,確定推行態(tài)度 ? (中高層 ) ? (系統(tǒng)診斷 ) ? ? (IE) ? ? ? (中基層人員 ) ? ? ? ? ? 14. PDCA應(yīng)用 注 表示為主要實(shí)施步驟 堅(jiān)定決心 ,全員參與 ,積極主動(dòng) ,改善無(wú)限 目前公司的主要問(wèn)題 (一 ) ?系統(tǒng)面 ? 管理系統(tǒng) (職責(zé)分工不夠明確與精煉 ) ? 品質(zhì)系統(tǒng)不完善 (檢驗(yàn)工時(shí)成本未計(jì)算 ) ? 生產(chǎn)系統(tǒng)混亂 (生產(chǎn)計(jì)劃 ,效率考核
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