班組長(zhǎng)(主管)能力提升3(編輯修改稿)
2025-03-19 12:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)劃時(shí)有什么技巧？碰到什么困惑？如何來(lái)解決？? 1 班組之間、部門(mén)之間的配合 需要那些部門(mén)的配合？ ? 2 消除問(wèn)題與隱患 如何發(fā)現(xiàn)與消除？ 問(wèn)題討論 生產(chǎn)前要做好那些準(zhǔn)備工作？ 合理安排作業(yè)人員 結(jié)合實(shí)際談?wù)勀阍谌藛T安排上存在那些困惑，以及有那些經(jīng)驗(yàn)可以同大家分享？4。生產(chǎn)過(guò)程物料的損耗控制案例分析： 美的公司 2023年的銷(xiāo)售額是 130億人民幣，而利潤(rùn)只有 ，試問(wèn)如果生產(chǎn)中多損耗 1%2%的物料，還會(huì)有多少利潤(rùn)嗎？ 確保來(lái)料品質(zhì)好 人員操作熟悉 工藝與工序改善 加強(qiáng)監(jiān)督管理物料損耗控制四方法：物料損耗控制流程Lomonhen 工位平衡是指流水線上的各工位要作業(yè)量相當(dāng)，完成工序所花費(fèi)的時(shí)間要基本相同，保持高的作業(yè)效率和資源利用率，維持生產(chǎn)秩序順暢。（平衡度）確保工位平衡與流水線暢通■ 生產(chǎn)線不會(huì)堆機(jī)■ 不會(huì)有人忙死，有人空閑；■ 不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)；■ 流水線順暢，提高品質(zhì)與效 率。工位平衡四大作用： 點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率工位平衡管理 8大要素? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用? 工作時(shí)間管理? 消除堆機(jī)，確保順暢? 生產(chǎn)線速度的控制? 人員動(dòng)態(tài)管理? 臨時(shí)工的管理? 注重管理新手? 有效管理生產(chǎn)資格人員? 流程圖? 配置圖? 過(guò)程控制計(jì)劃（ QC工程圖）? 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)? 圖紙? SPC管理圖表? 各種報(bào)表生產(chǎn)過(guò)程管制七工具n配置圖 生產(chǎn)線配置管理圖是對(duì)生產(chǎn)線關(guān)于人、機(jī)、料、法、環(huán)等 “4M1E” 五大要素管理方式的概括。制定生產(chǎn)線配置管理圖■ 便于生產(chǎn)基層管理者方便的組織和管理 生產(chǎn)線；■ 便于轉(zhuǎn)換 MODEL時(shí)快速地識(shí)別生產(chǎn)線狀態(tài)；■ 有利于積累經(jīng)驗(yàn)；■ 有利于報(bào)告工作和應(yīng)對(duì)審查。生產(chǎn)線配置管理表的作用如下：生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（一）：生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如下異常情況：■插單、加 /減單或交期提前■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行■機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)■生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上■品質(zhì)出現(xiàn)異?！黾夹g(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題■人員不足或操作不熟練■人員配合出現(xiàn)問(wèn)題■。 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（ 1）。建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)（三）生產(chǎn)異常處理方式：A。明確反應(yīng)的時(shí)機(jī)B。反應(yīng)采用的形式C。向誰(shuí)反應(yīng)D。反饋后相關(guān)部門(mén)該如何 處理生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（ 2）生產(chǎn)異常處理方式：■設(shè)計(jì)異常表單以利管理■進(jìn)行異常原因分析追查： 針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善?！稣匍_(kāi)異常管理會(huì)議 檢討異?，F(xiàn)象，并通過(guò)部門(mén)協(xié)商、配合以 取得較為圓滿(mǎn)的處理對(duì)策?！龆ㄆ诜治霾⑻接懏惓５臐撛谠?，制定永久 性對(duì)策。事前控制方式利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制 ,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策事中控制方式q利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制 ,通過(guò)作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資訊 ,及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析 ,做出糾正偏差的控制措施 ,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果 ,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)q事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的 ,每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中事后控制方式利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制 ,控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)、生產(chǎn) 過(guò)程事前、事中、事后過(guò)程事前、事中、事后 控制控制 緊急生產(chǎn)任務(wù)有那些特點(diǎn)？ 緊急生產(chǎn)任務(wù)的應(yīng)對(duì)措施思考題：緊急生產(chǎn)任務(wù)安排與執(zhí)行 緊急生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)在得力管理者的直接跟蹤下實(shí)施， 是否會(huì)構(gòu)成影響那就要看生產(chǎn)管理者的處理方式和能力了。緊急生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)對(duì)措施一般用以下方法安排生產(chǎn) :n采用加班、加點(diǎn)、輪班時(shí)間完成；n用別的產(chǎn)品改裝n籌備專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)精英快速完成；n修訂生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先安排生產(chǎn)；n外發(fā)完成。(1) 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 (2) 確立 “期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 ”之插單原則。(3) 預(yù)留 3％～ 5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(4) 利用半成品、成品修改。
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