材料與金屬工藝學(xué)第五篇切削加工3、4(編輯修改稿)
2025-03-19 12:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輪傳動(dòng) 6— 掛輪軸 7— 分度盤 8— 定位銷材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系? 在臥式銑床上，將齒坯套在心軸上安裝于分度頭和尾架頂尖中，對(duì)刀并調(diào)好銑削深度后開始銑第一個(gè)齒槽，銑完一齒退出進(jìn)行分度，依次逐個(gè)完成全部齒數(shù)的銑削。? 銑削麻花鉆和螺旋銑刀上的螺旋溝是在臥式萬(wàn)能銑床上進(jìn)行。材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系第五節(jié)第五節(jié) 磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用? 磨削加工是用砂輪以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)加工的方法，其實(shí)質(zhì)是用砂輪上的磨料自工件表面層切除細(xì)微切屑的過(guò)程。根據(jù)工件被加工表面的性質(zhì)，磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削等幾種。一、磨削原理? 砂輪由無(wú)數(shù)高硬的粒狀磨料與黏結(jié)劑粘合而成。砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，每一外露的磨粒猶如銑刀上的一個(gè)刀齒，由于磨粒排列無(wú)規(guī)則，故刀齒的形狀和角度都極不一致。有的可能真正起到切削作用，能切下切屑，這在砂輪灰中可用磁鐵吸出極細(xì)的鐵屑可以證明。有的可能太鈍了，不能切削，但仍可起到壓光作用，故磨削可以得到非常高的精度和很光滑的表面。? 砂輪的磨削過(guò)程，實(shí)際上就是切削、刻劃和滑擦三種作用的綜合材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系二、磨削的工藝特點(diǎn)精度高、表面粗糙度小。砂輪有自銳作用。背向磨削力 FP較大。磨削溫度高。? 砂輪用鈍后要進(jìn)行修整，否則磨削效率降低，而且會(huì)在工件表面產(chǎn)生燒傷。修整一般用裝載修整架上的金剛石筆進(jìn)行，與外圓車削相似。 砂輪的修整 材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系三、磨削的應(yīng)用和發(fā)展外圓磨削（ 1）在外圓磨床上磨外圓。 （看磨外圓視頻）（看磨外圓視頻）（ 2）在無(wú)心外圓磨床上磨外圓。材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系孔的磨削孔的磨削可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬(wàn)能磨床上進(jìn)行。平面磨削 （看橫向磨削視頻）（看橫向磨削視頻）材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系第四章第四章 精密加工和特種加工精密加工和特種加工第一節(jié)第一節(jié) 精整和光整加工精整和光整加工? 精整加工是生產(chǎn)中常用的精密加工，它是指在精加工之后從工件上切除很薄的材料層，以提高工件精度和減小表面粗糙度為目的加工方法。一、 研磨（ IT5～ IT3, Ra值 ～ μm ）：? 研磨是用游離的磨粒通過(guò)研具對(duì)工件進(jìn)行微量切削的過(guò)程。在加工過(guò)程中，工件表面會(huì)發(fā)生復(fù)雜的牧師和化學(xué)變化，工件表面上一層極微薄的材料將被切除。：? 手工研磨：人手持研具或工件進(jìn)行研磨。 機(jī)械研磨：在研磨機(jī)上進(jìn)行。 ? 上、下研磨盤：可同向或反向旋轉(zhuǎn)。 材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 研磨外圓 研磨平面 研磨內(nèi)圓 機(jī)械研磨? 分隔盤：由分隔盤帶動(dòng)與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)。研磨時(shí)下研磨盤子旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動(dòng)分隔盤旋轉(zhuǎn)，使工件得到既轉(zhuǎn)動(dòng)又滑動(dòng)的復(fù)雜而又不重復(fù)的運(yùn)動(dòng)軌跡。 材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系167。 對(duì)于形狀復(fù)雜的內(nèi)孔，難以制造合適的研具時(shí)，還可采用擠壓研磨，方法是將工件放在專門的夾具內(nèi)，待研磨的異形孔兩端與上下擠壓缸相通，擠壓缸內(nèi)充滿研磨劑，整套裝置放在油壓機(jī)工作臺(tái)上，兩活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)研磨劑流過(guò)異形孔，實(shí)現(xiàn)研磨的功能。 擠壓研磨 3．研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用（ 1）高的尺寸精度、小的 Ra值，可提高形狀精度，但不能提高位置精度。（ 2）提高零件的耐磨性、抗蝕性、疲勞強(qiáng)度和使用壽命。（ 3）成本低，生產(chǎn)率低。 材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系二、 珩磨? 珩磨是利用珩磨頭對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨頭同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除極小余量的精密加工方法，多用于珩磨鑄鐵套和鋼套的內(nèi)孔。 珩磨頭的結(jié)構(gòu) ? 珩磨頭上下運(yùn)動(dòng)的軌跡并不重合，而是調(diào)節(jié)到交叉成網(wǎng)狀，這樣可以使粗糙度 Ra值下降。? 珩磨余量一般只留 ~,尺寸公差等級(jí)可達(dá) IT6~IT4,表面粗糙度 Ra值為 ~, 適宜加工的孔徑范圍為 15~500mm。 材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系三、超級(jí)光磨1．加工原理? 超精加工是利用裝在振動(dòng)頭上的細(xì)磨粒油石在一定壓力下對(duì)工件進(jìn)行微量切削的一種光整加工方法。? 振動(dòng)頭：在工件軸向進(jìn)給的同時(shí)作軸向低頻、小振幅振動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行加工。? 切削液：形成油膜；清除切屑和冷卻潤(rùn)滑；控制加工進(jìn)程。工藝特點(diǎn)及應(yīng)用? 自動(dòng)化程度高，成本低；? 加工余量極?。?210um） ；? 表面質(zhì)量好，有利于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 ,耐磨性好 。? 生產(chǎn)率高；? 不能提高尺寸、形狀、位置精度；? 應(yīng)用較廣。材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系四、 機(jī)械拋光? 拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種方法。拋光一般只能得到光滑的表面或鏡面光澤，不能提高甚至不能保留原有的加工精度。? 拋光后的表面粗糙度 Ra值可達(dá) ~。? 機(jī)械拋光有輪式拋光、滾筒拋光和振動(dòng)拋光幾種。 三種輪式拋光示意圖 滾筒拋光（左）和振動(dòng)拋光（右） 材料與金屬工藝學(xué)佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系五、 電鍍? 電鍍是用電化學(xué)的方法，在金屬、非金屬基體表面上沉積所需的另一種金屬或合金的過(guò)程。? 將具有導(dǎo)電表面的制件和鍍層金屬材料浸沉于含有某種金屬離子的電解質(zhì)溶液中，制件為陰極，鍍層金屬為陽(yáng)極，在外電流作用下，金屬離子向陰極移動(dòng)，即可在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合的鍍層。陽(yáng)極懸掛的鍍層金屬板用來(lái)不斷向電鍍液補(bǔ)充金屬離子，保持電鍍液的濃度。? 工業(yè)上常用的鍍層材料有鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀、鉑等多種。 ? 以鍍鎳為例（見圖），其電鍍液的一種配方是：? 硫酸鎳 150g/L~250 g/L，
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