金屬工藝學第五版課后答案(編輯修改稿)
2024-11-26 10:04 本頁面
【文章內容簡介】 件 3. 生產(chǎn)批量不受限制，可用于單件，成批，大量生產(chǎn) 4. 但原材料價格昂貴，工藝過程復雜生產(chǎn)成本高，鑄件成本高。 最適合于高熔點合金精密鑄件的成批生產(chǎn)，主要用于形狀復雜難以切削加工的小零件。 壓力鑄造 1. 精度及表面質量較其他鑄造方法均高 2. 可壓鑄形狀復雜的薄壁件，或直接鑄出小孔，螺紋，齒輪等 3. 鑄件的強度和硬度都較高 4. 生產(chǎn)率較其它鑄造方法均高 5. 但設備投資大，制造壓型費用高，周期長。型腔內氣體很難排除，后壁處的收縮很難補縮，致使鑄件內部常有氣孔和縮松。熱處理加熱 時孔內氣體膨脹將導致鑄件表面起泡，所以壓鑄件不能用熱處理方法來提高性能。 廣泛應用在汽車，拖拉機，航空，兵儀，儀表，電器，計算機，輕紡機械，日用品等制造業(yè)。如箱體，汽缸體等。 實型鑄造 1. 鑄造沒有分型面，省去起模和修型工序，便于制出凸臺，法蘭，肋條，吊鉤，等在普通砂鑄造中需要活塊的結構，從而可簡化造型工藝，降低勞動強度。 2. 加大了鑄件結構的自由度，簡化了鑄件結構和工設計。 3. 鑄件尺寸精度優(yōu)于普通砂型鑄造，鑄件無飛翅，減輕了鑄件清理工作量。 適用范圍較廣，幾乎不受鑄造合金，鑄件大小及生產(chǎn)批量限制，尤其適用于形狀復雜件。 （ 5）下列零件在大批量生產(chǎn)是最宜采用的方法： 1. 汽輪機葉片：熔模鑄造 2. 鋁活塞：金屬型鑄造 3. 柴油機缸套：離心鑄造 4. 車床床身：砂型鑄造 第三篇 鍛造部分 1. 簡述自由鍛造的成型特點及其基本工序。 答： 自由鍛造的成型特點是：生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，應用范圍較為廣泛，是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成型方法，鍛件精度低。其基本工序為：鐓粗 拔長 沖孔 彎曲 扭 轉 錯移 切割。 2. 簡述模膛鍛造的成型特點及其基本工序。 答：模膛鍛造的成型特點是：所生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結構可以較復雜，而且生產(chǎn)率高。其基本工序為： 長軸類： 制坯 — 預鍛 — 終鍛 短軸類：鐓粗 — 預鍛 — 終鍛 3． 106 圖 326 是齒輪坯模鍛件圖，就圖說明模膛鍛造的工藝設計內容及分模面的選擇原則。 答：模膛鍛造的工藝設
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