【文章內(nèi)容簡介】 ，在實務上可以以工作輪調(diào)的方式或者工作群組化的方式來進行，可達成相當不錯的效果 ! 建立職務代理人制度 當一線主管培養(yǎng)了員工第二或第三專長之后，即可著手建立職務代理人制度，從一線主管開始，每一個職務都必須指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務代理人自動代理，職位出缺時也可由職務人遞補，此舉大大降低了員工缺勤或流動的影響。一般由專長最多者擔任一線主管職務代理人，既公平又合理。 建立班組內(nèi) 2~3人的機動部隊 對于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場，一線主管培養(yǎng) 2~3人的機動 部隊實有必要，平時以擔任班長助理或組長助理，領料或設備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請假或離職時可立即遞補工作，不致造成工作延誤，此舉當然也需要上級主管的 支持，機動人員必須擁有制程上的多項專長較能勝任。 九、方法與技術(shù)管理實務 工作標準與工作標準化 制造現(xiàn)場有關的工作標準 ? 機臺操作規(guī)范 。 。 。 。 。 。 九、方法與技術(shù)管理實務 ?檢驗作業(yè)規(guī)范 。 。 。 。 。 。 。 ?制程作業(yè)指導書 ?制程檢驗標準 上述四種工作標準，一般都由公司的標準化委員會或者技術(shù)部、品管部等頒布，制造現(xiàn)場會領到一份影印本以供使用。 工作標準的教育訓練 ? 機臺操作規(guī)范訓練 ——主要是針對各制程操作人員實施訓練，訓練時可依專長分別登記展開，講師可由資深技術(shù)人員或由一線主管自行擔任，訓練完畢應實施實做測驗。 ? 檢驗作業(yè)規(guī)范訓練 ——主要是訓練制程中的檢查人員，可請品管工程師或技術(shù)師擔任講師。 ? 制程作業(yè)指導書訓練 ——此項訓練應在該批產(chǎn)品產(chǎn)生前實施，可由一線主管自行擔任講師或請生技工程師擔任。 ? 制程檢驗標準訓練 ——此項訓練配合制程自主檢查的要求而實施，可采取定期訓練方式，由品管工程師或班組自行指導，訓練時可配合各種限度樣品來實施。 上述訓練的工作除了日常訓練之外，對于新進員工的訓練一線主管應特別重視，才能確保方法與技術(shù)管理的徹底實施。 九、方法與技術(shù)管理實務 ?工作標準書懸掛于工作現(xiàn)場，將重要的工作標準書，如機臺操作規(guī)范、制程作業(yè)指導書等加上塑膠護套后，直接懸掛在現(xiàn)場的工作臺附近，可收直接參照實施的效果 。 ? 制造現(xiàn)場的看板管理，將工作的重要指示及條件要求直接以看板的方式懸掛在現(xiàn)場的重要位置，使工作上各項重要的標準及要求都讓大家一目了然，據(jù)以遵照實施，對標準化的推動大有幫助。 ? 限度樣品的制作及懸掛，有關檢驗標準及產(chǎn)品規(guī)格可制作成限度樣品懸掛在各需要的工作站位置，讓員工能直接參照應用。限度樣品的制作應針對形式、尺寸、顏色、外觀不良限度等分別做成標示，并由品管單位承認后懸掛。 制造現(xiàn)場工作標準的應用 企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具 ,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程中所使用的何種器件 . 班組工具管理 ,是指班組內(nèi)有關工具的計劃供應 ,保管 ,刀刃磨新等 .做好班組工具管理工作 ,對提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用 . 十、工具管理實務 十一、通用 ,專用 ,特殊的工具 刃具 磨具 量具 卡具 模具 手工工具 試驗臺 工作梯 廠內(nèi)運輸工具 焊接工具 吊具 電工用具 十二、班組工具的管理 準確編制計劃 建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征 ,用“十進位”法 ,把工具分成類 ,種 ,項 ,型 :把所有工具分成十類 ,每類分成十種 ,每種分成十組 ,每組分成十項 ,每項分成十型 . 2,工具編號 (十進位法 ,字母法 ,綜合法 ). 3,注冊登記 . 十三、班組工具日常管理 1,按規(guī)定手續(xù)進行工具的領用和借用 2,做到工具的合理保管 3,做到工具的合理使用 ,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用 4,建立工具的報廢報損和丟失的處理制度 5,做好工具事故的處理工作 6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵 現(xiàn)場班組長能力的提升與訓練 第一講 : 班組長的使命與職責 第二講 : 班組長的日常管理實務 第三講 : 6S活動推行技法 第四講 :班組長的領導藝術(shù) 第三講： 6S活動推行技法 一、 “6S” 基本概念 二、 “6S” 重要性 三、 推行 “6S”的原則 四、 “ 6S” 實施 五、 6S推行要領 六、推行 6S的八大目的 什么是“ 6S” ？ 6S就是 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SETKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全 (SAFETY)六個項目，因日語的羅馬拼音均以 S開頭，簡稱為 6S。 一、“ 6S”的基本概念 整理 （ SEIRI） * 將需要與不需要物品區(qū)別開 。 撤除不需要的物品 ， 保證工作場所只放置需要物品 。 * 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開。現(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。 整理的目的： 整頓（ SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。 ，要明確標示。 ，要物歸原位 。 整頓的目的 : 。 。 、誤送。 。 清掃（ SEISO） 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài) . 。 。 清掃的目的： 。 。 。 。 清潔（ SEIKETSU） 維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。 3S之效果 清潔的目的： 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 通過進行上述 4S，養(yǎng)成遵守紀律、規(guī)則的好習慣，做到“以廠為家，以廠為?！钡牡夭?。 素養(yǎng)的目的： 。 。 安全 (SAFETY) 隨時保持安全防護意識，及時改善安全隱患，杜絕事故發(fā)生 安全的目的： 保障企業(yè)安全生產(chǎn)，確保員工人身安全 安全生產(chǎn)大于一切 安全生產(chǎn)大于一切 安全生產(chǎn)大于一切 《鷹的重生》 ，通過欣賞之后你的收獲是什