【文章內(nèi)容簡介】 檢，自檢與互檢。 4。廣義的三級檢驗制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長， IPQC， LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（ OQC， QA等） 高層管理員需特別注意！ 2/8/2023 生產(chǎn)部門的 QC 1。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識： QC是自家的后工序， QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺? B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并 能及時了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。 2。 QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 記錄檢驗報表 統(tǒng)計，分析問題 責(zé)任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 2/8/2023 別指望 IPQC 1。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。 2。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時間 實施查驗 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進(jìn)行分析總結(jié) 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 4。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削 IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。 2/8/2023 現(xiàn)場效率管理 1。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。 2/8/2023 工程平衡的重要性 1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。 2/8/2023 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。責(zé)任者： IE 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。 2。時機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆積嚴(yán)重，工位時差大于 50%，設(shè)備故障高等等。 3。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認(rèn)。 2/8/2023 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。 2/8/2023 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 2/8/2023 設(shè)置最佳的流程 1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 2/8/2023 如何改進(jìn)流程 抓住特點，有的放矢地實施改進(jìn)。 1。流程的特點： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。 2。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識別無效與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如 ISO 2/8/2023 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) 廣義的“方法” 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) （評價） 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的“管理” I II 2/8/2023 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 2/8/2023 現(xiàn)場 IE A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機(jī)械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 2/8/2023 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長 C拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長 C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 2/8/2023 現(xiàn)場 IE 動作研究與分析 18個基本動作 2/8/2023 動作經(jīng)濟(jì)原則 動作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 長時間手持對象物品時，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng) 2/8/2023 時間研究 時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間 準(zhǔn)備時間 主作業(yè)時間 純準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 2/8/2023 現(xiàn)場 IE 生產(chǎn)流水線及工藝流程 2/8/2023 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約 2/8/2023