【正文】 安全： 機器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標識，正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。 ● 清掃：設(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當 2/8/2023 時間研究 時間研究 標準時間 準備時間 主作業(yè)時間 純準備時間 準備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 2/8/2023 現(xiàn)場 IE 生產(chǎn)流水線及工藝流程 2/8/2023 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約 2/8/2023 現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達成率） 2/8/2023 目標管理與管理項目 目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒 目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工 科學合理的目標 2/8/2023 目標管理與管理項目 常用管理項目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） 管理項目與目標管理的關(guān)系 決定開展某項工作 —決定管理項目 —現(xiàn)狀分析 —明確問題點 —提出達成的目標 2/8/2023 抓住重點 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 C。 4。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實則違反 缺乏持續(xù)認真的態(tài)度，一心二用。 2。人員狀態(tài)。 內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。 修理不是修補 驗證不良品狀態(tài) 2/8/2023 執(zhí)行作業(yè)指導書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標準， 任何時候作業(yè)人員必須遵守。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實施“雙檢”的重要性。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 2/8/2023 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準 趨勢 級別 判定基準 1級水準 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準 不流出不良 3級水準 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準 沒有檢查，無法控制不良 2/8/2023 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。現(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 ? “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 環(huán)境（ Environment)： 2/8/2023 現(xiàn)場管理的金科玉律 當問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。 2/8/2023 現(xiàn)場的日常工作 交貨期： 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 2/8/2023 現(xiàn)場管理的實施方法 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 2/8/2023 現(xiàn)場管理的實施方法 日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 E；必須建立全方位的信任和信譽。 不定時的現(xiàn)場抽查 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 2。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。出勤率，違紀，出差錯 D。產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故 品質(zhì)成本 品質(zhì)制度 品質(zhì)管制 品質(zhì)保證 品質(zhì)文化 品質(zhì)意識 同行競爭 法規(guī)要求 市場需 社會需要 3。 認為全檢就沒有問題了。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。廣義的三級檢驗制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認檢查（組長， IPQC， LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（ OQC， QA等） 高層管理員需特別注意