【正文】 簡稱五五法 . : 學(xué)習(xí)本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘 ,○○○只有在開放的情況下才工作○○○ . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,並不在於技術(shù)不足 ,而是在於一個(gè)人的想法 ~當(dāng)他覺得是以最好的方 法在工作著 ,並且以為滿足 . ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專家 ,擁有高深的學(xué)識(shí) . ＊ 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人 ,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能 ,那麼他就比您更 適合這工作 . 何處最需要改善 ※ 您的時(shí)間非常富貴 ,應(yīng)妥善運(yùn)用 。應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備 ,使視覺滿意舒適 . 所謂合適的照明 ,其意義應(yīng)包括 : 1.必頇有合適其工作的充足光度 . 2.必頇有合適顏色的光線 ,且應(yīng)避免閃光 . 3.必頇有合適的投射方向 . 原則 11: 工作抬椅高度適當(dāng)舒適 原則 12: 盡量以足踏 /夾具替代手之工作 . IE七大手法之二 — 動(dòng)改法 14 原則 13: 盡可能將二種工具合並 . EXL: 將兩種功能不同的印章 ,修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章 . 原則 14: 工具物料預(yù)放在工作位置 . 原則 15: 依手指負(fù)荷能力分配工作 . 原則 16: 手柄接觸面盡可能加大 原則 17: 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢 . 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手IE七大手法之三 — 流程法 15 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 : 對 象 著 眼 點(diǎn) 具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關(guān)圖設(shè)備容易移動(dòng)出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價(jià)值分析價(jià)值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產(chǎn)品同步化同量化降低批量快速換模設(shè) 備 布 置 生 產(chǎn) 流 程 化制程改善加工的改善檢驗(yàn)的改善物料搬運(yùn)浪費(fèi)的分析停滯的改善IE七大手法之三 — 流程法 16 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 :(接上一頁 ) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序自動(dòng)搬運(yùn)裝置翰調(diào)、機(jī)動(dòng)人員配置訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間績效管理專用機(jī)予以通用化保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備病歷分析零件標(biāo)準(zhǔn)化、共用化消除現(xiàn)場零亂推行5S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))作業(yè)改善消除動(dòng)作浪費(fèi)提高機(jī)器稼動(dòng)率提高機(jī)器可動(dòng)率IE七大手法之四 — 五五法 17 : 5 * 5W 1H法 。而世界上最大的浪費(fèi) ,莫過於 動(dòng)作的浪費(fèi) .改善動(dòng)作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必頇養(yǎng)成「動(dòng)作觀念」 (Motion Minded), 即注意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作 ,這也就是「工作簡化」中從開始就必頇建立起來的觀念 . 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個(gè)工 作時(shí)間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標(biāo) . 1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 : ＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 . ＊ 占大量的時(shí)間或人工的工作 IE手法 — 工作簡化法 34 ＊ 反復(fù)性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運(yùn) ＊ 動(dòng)作分析 5W2H法來發(fā)問 ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個(gè)工作 (動(dòng)作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時(shí)間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰來做 ?幾個(gè)人做 ?有否更適當(dāng)?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? IE手法 — 工作簡化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認(rèn)為沒必要的 ,可詴著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合並 . ※ 重排 經(jīng)詴著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆 ,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn) . (Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看 . 1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較 . 3.新方法實(shí)施過程中 ,產(chǎn)生之問題迅速排除 . IE改善步驟 36 問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點(diǎn)之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實(shí)施及評價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施及處置 (QC事項(xiàng) ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里 ,QC事項(xiàng) (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計(jì)劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動(dòng) (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小範(fàn)圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動(dòng)計(jì)劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定 ). 4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實(shí)施 ). IE改善步驟 37 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn) ). 8.反省 (活動(dòng)的反省、今後的計(jì)劃、 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動(dòng) ). 發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 ※ 五大任務(wù)之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問題的管理循環(huán)計(jì)劃執(zhí)行檢查行動(dòng)何物 擇主題 擇理由 狀掌握為甚麼何時(shí)何人何處如何 析 策 果 定 省 (Quality) 問題點(diǎn) : 維持與提高品質(zhì) 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價(jià)請求 . 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)能力 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4.使管理點(diǎn)明確 5.依照管理圖進(jìn)行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問題點(diǎn) : 降低成本 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率 . IE改善步驟 38 (Output) 問題點(diǎn) : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強(qiáng)存貨