【正文】 堆碼、清點、整理、尋找 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 禁止重復(fù)的停滯 搬運管理費用 平衡前后工序 作業(yè)流程分析符號 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 作業(yè)流程分析的調(diào)查項目 項目 主體 場所 時間 方法 作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機械設(shè)備 □作業(yè)場地 □作業(yè)時間 □單時產(chǎn)量 □作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝 移動 □移動目的 □搬運設(shè)備 □搬運手段 □移動距離 □移動路線 □移動次數(shù) □移動時間 □搬運數(shù)量 □使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □檢查工具 □檢查地點 □檢查時間 □檢查部位 □檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率 等待 □等待理由 □等待地點 □等待時間 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 聯(lián)合作業(yè)分析 1人操作 2臺以上設(shè)備 多人共同進行 1項作業(yè) 多人共享多臺設(shè)備 通過對人與設(shè)備、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間，并進行有效改善。 有必要 → 省時簡化 重 排 何人 產(chǎn)品工藝分析的常用圖示符號（ 2） ——搬運運輸 R B 機器人搬運 皮帶搬運 男子搬運 M 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 檢驗 數(shù)量檢查 品質(zhì)檢查 品質(zhì)與數(shù)量檢查， 品質(zhì)檢查為主 對材料或零件的品質(zhì)和數(shù)量進行測定并判斷，作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。 控制式 防錯 定位插座法 兩個組件設(shè)置定位凸凹槽，通過凸凹配合定位保證正確裝配。 個人業(yè)績管理 培訓(xùn)和業(yè)績管理帶來良性競爭 利用目視管理展示過程變化 專用容器標(biāo)識 處理的資源投入小、收益高 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 目視管理的十大目的 利用文字（用詞、字體、字號）、顏色（背景色、信息色及其對比）、圖框、形狀和實物等，對視覺產(chǎn)生提醒、警告、展示等效果。 金錢化 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 小結(jié)： 日常教育 推進組織 推進計劃 監(jiān)督管理 檢查評比 獎優(yōu)罰劣 改善活動 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 目視管理的出發(fā)點 通過視覺感應(yīng)引起意識變化的管理方法 目 視 管 理 用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，使相關(guān)人員能夠用眼睛迅速判斷、快速準(zhǔn)確作業(yè)。 學(xué)習(xí)改善手法 活動后檢查 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 制定 /修訂 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 實施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 成功 經(jīng)驗 失敗 事例 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三級權(quán)限設(shè)定 一般情況下，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需要明確： ① 哪些條件必須嚴(yán)格遵守、不允許改動； ② 哪些條件允許作業(yè)者在什么范圍內(nèi)調(diào)整； ③ 若條件確需改動，其權(quán)限由誰掌握； ④ 正常 /異常、合格 /不良的判斷限度是什么； ⑤ 出現(xiàn)異常時的聯(lián)絡(luò)渠道如何； ⑥ 作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常時有報告義務(wù)。 作業(yè)點 切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。 交替觀察秒表和操作 秒表法工時分析步驟 但有時能力提升會造成效率提升的假象。 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 產(chǎn)品技術(shù) 工藝技術(shù) 軟性 技巧 管理技術(shù) 工業(yè)工程 價值工程 統(tǒng)計技術(shù) 溝通 技巧 人際關(guān)系 技巧 現(xiàn)場管理主要技術(shù)支持 祖林 有污染源、長期不清潔的設(shè)備 原理 問題意識與問題眼光 《現(xiàn)場管理與 IE改善》 【講師簡介】 ☆ 國內(nèi)制造管理權(quán)威專 ☆ 孜孜培訓(xùn)特聘講師 ☆ 美國 AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓(xùn)師 ☆ 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘講師 ☆ ZERO Program零牌專家組 首席顧問 ☆ 深圳市管理干部培訓(xùn)中心運營管理專家 祖林老師多次赴日本、美國和馬來西亞接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流和開展涉外業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)過中美大型基建項目，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。 5S 全員智慧經(jīng)營 正確的現(xiàn)場管理意識① —— 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 現(xiàn)場管理之基石 5S 【現(xiàn)場 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 現(xiàn)場管理的五個基礎(chǔ)工具 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè) 目視 管理 管理 看板 紅牌 作戰(zhàn) 定點 攝影 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 紅牌 作戰(zhàn) 實施的對象（車間及辦公室）： 不要貼在人身上。 設(shè)備管理 地下工廠 生產(chǎn)系統(tǒng)常見的八大浪費 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 搬 浪 移 動 費 時 費 力 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 良 浪 費 不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險 ☆ 降低應(yīng)對變化的能力 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 出勤時間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 13H —————————————— 設(shè)備可動率 13247。 一般在作業(yè)者斜后方或前方 2m左右最適宜 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 生產(chǎn)能力與效率衡量 循環(huán)時間 （ Cycle Time）： 有效運轉(zhuǎn)率 ： 單時能力 = 3600有效運轉(zhuǎn)率 循環(huán)時間 臺 /H 臺 /H 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 三級權(quán)限設(shè)定 實物輔助 圖文并茂 文字簡潔 要素齊全 要點清晰 多用數(shù)字 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 ——制造管理的核心 物流量 大 影響因素 多 變化點 多 人員流動 大 機型變化 快 機型數(shù)量 多 要在人員大流動的基礎(chǔ)上快速對應(yīng)市場變化、滿足客戶需求，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理減少對員工技能的依賴是唯一出路。 良品 限度樣本 不良品 限度樣本 標(biāo)準(zhǔn) 樣本 等級 限度樣本 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 自主研究活動在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的作用 由重點工序的相關(guān)人員組成自主研究小組，針對工序作業(yè)中的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、工藝技術(shù)等進行自主研究，從而提升綜合業(yè)績。 5S推進要點 統(tǒng)一、規(guī)范、簡潔、 (2)、 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 劃分區(qū)域，明確責(zé)任； 活動安排，落實到人。 從簡單到復(fù)雜 照片 預(yù)見變化并防止不良變化 良品、不良品限度表 紅綠燈顯示及聲音警告 人員業(yè)績評比 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 利用目視管理促進業(yè)績競爭和激勵 失敗事例、樣品展示 通過項目推移管理和班別業(yè)績管理，將優(yōu)劣顯現(xiàn)化，促進班組和員工之間的比較、培訓(xùn)、競爭、獎優(yōu)罰劣、取長補短，從而提升 部門的業(yè)績能力。 如：定置定位、定點定容定量 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 2）注意式防錯的五大方法 種類 注意式防錯法 原則 通過形狀、顏色、尺寸等提醒，出現(xiàn)異常時發(fā)出光、聲等警告信號。 是否必要 或 移動 將工件搬運至其它場