【正文】 倦 精益求精 現場管理與 IE改善 （ 1）標準工時理論值 設備加工時間 人工輔助時間 等待時間 一般情況下 等待時間為零； JIT模式下 等待時間有時不為零 一般要求 人工輔助時間 最短 設備加工時間 由工藝決定 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差 （ 2）標準工時經驗構成值 除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償 純作業(yè)時間 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 （ 3）標準工時設定方法 （即 WF / Work Factor法） 秒表法（馬提表法） 照片、錄像分析法 作業(yè)要素法 MTM法 PTS法 既定工時標準法 （ Method Time Measurement） 工時研究 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 常用用具：秒表 觀測板 觀測表格 記錄用具 1/100 秒表 1/60 秒表 100DM=1分鐘 =60秒 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 秒表法工時分析步驟： ① 明確分析目的，確定觀測工序； ② 選定合適的操作者（被觀測者）； ③ 觀測準備（秒表、板、表格、用具等）； ④ 記錄必要事項； ⑤ 把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上； 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 ⑥ 確定觀測次數； 出勤時間 8 2=16H 一天故障 2H 設備調整 1H 設備可動時間 13H —————————————— 設備可動率 13247。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 個別效率與整體效率 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 可動率與運轉率 可動率 運轉率 生產時間 % 設備可以有效運轉 （有效產出）的時間 設備有效運轉 （有效產出）時間 % 設備必要的有效運轉 （有效產出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 可動率以 100%為目標 可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。 管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。 現場效率管理 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎上】 能力提升是效率提升的基礎。 地下工廠 生產系統常見的八大浪費 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設備故障造成生產停滯 ☆ 質量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設備維護不到位 ☆ 物料供應不及時 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 搬 浪 移 動 費 時 費 力 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 良 浪 費 不良造成額外成本 常見的等待現象： ☆ 材料損失 ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應對變化的能力 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 假效率 真效率 固定的人員 生產出僅需的產品 生產出更多的產品 最少的人員 能力提升是效率的基礎。《現場管理與 IE改善》 導入現場 IE活動的 10 個革新觀念 擯棄固有思維 辦法總比困難多 實事求是地否定現狀 不求完美、重在行動 錯了就改 小改善創(chuàng)造大效益 問題就是機會 考慮問題深入一步到三步 群眾智慧無限 改善無止境 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。《現場管理與 IE改善》 I E 現 場 以現場作業(yè)為中心的 IE活動，是提高生產效率的工具和方法設計與改善，即為了更加輕松地、正確地、快速地、便宜地進行生產而對方法和手段進行改善。 安全管理 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 標準化 作業(yè) 標準作業(yè)包括三個要素： ☆ 標準作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標準在制品數量（ WIP） 管理 看板 管理看板的主要內容是： 明確活動方針、思路和原則； 明確管理目標； 展示業(yè)務推進狀況及變化趨勢； 展示重點課題的改善業(yè)績及手法； 目標管理中的突出事例。 設備管理 物品管理 有猶豫的時候，請貼上紅牌。 貼的時候，要像魔鬼一樣嚴厲。 不要貼在人身上。 以冷眼觀看事物。 衛(wèi)生死角 需要改善的頑疾 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 現場管理的五個基礎工具 標準化 作業(yè) 目視 管理 管理 看板 紅牌 作戰(zhàn) 定點 攝影 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 紅牌 作戰(zhàn) 實施的對象（車間及辦公室）： 專題改善活動 現場管理與全員息息相關。 原則】 正確的現場管理意識 3—— 正確的現場管理意識 2—— 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 正確的現場管理意識④ —— 項目細化與動態(tài)管理 問題意識與問題眼光 正確的現場管理意識 5—— 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 把問題當問題對待 確定管理指標、設計活動推動業(yè)務問題的解決 正確的現場管理意識⑥ —— 正確的現場管理意識⑦ —— 改善無止境 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 正確的現場管理意識⑧ —— 數字化管理 用數字衡量、判斷、分析、管理 正確的現場管理意識⑨ —— 我制定我遵守 全員參與，自主改善、自我教育、自主管理 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 正確的現場管理意識⑩ —— 全員智慧經營 QC小組活動 現實 全員智慧經營 正確的現場管理意識① —— 標準化作業(yè) 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 現場管理之基石 5S 【現場 數字化管理 將問題當問題對待 項目細化與動態(tài)管理 5S 做得不好的企業(yè)：核心能力不強 做死了的企業(yè)：基本能力不強 企業(yè)經理人：更重視核心能力 管理顧問：更重視基本能力 企業(yè)基礎競爭力構建 現場管理的重要性 孜孜不倦 精益求精 現場管理與 IE改善 現場管理的歌劇院模式 成 本 管 理 效 率 管 理 團 隊 建 設 設 備 管 理 安 全 管 理 人 員 管 理 精 益 生 產 計 劃 管 理 部 門 經 營