【正文】 法的要點(diǎn)A.7. 人因工程法 6. 生產(chǎn)線平衡法 5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4. 工作抽查法 2. 動(dòng)作分析 七大手法 】 【 舊 七大手法 】 balancing○ ○ ○ ○其他甘特圖 ◎ ◎各種檢 查 表 ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎邏輯 分析法 ○ ○ ○ ◎ ○2/9/2023 20九、 現(xiàn)場(chǎng)改善的 lE七大手法【 新 IE手法是以人的活動(dòng)爲(wèi)中心，事實(shí)爲(wèi)依據(jù)，用科學(xué)的分析方法，對(duì)生産系統(tǒng)進(jìn)行觀察 、 記錄分析，並對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最後對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。IE手法概要1. 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)2. 等待的浪費(fèi)3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)4. 加工本身的浪費(fèi)5. 庫(kù)存的浪費(fèi)6. 動(dòng)作的浪費(fèi)7. 製造不良的浪費(fèi) 的排除合併： 把過於細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合併簡(jiǎn)化： 把必要而複雜的簡(jiǎn)單化重組： 把順序不佳的、有利的重新編組 2/9/2023 Page12四、改善的四要：排除： 把不必要的、沒有用的、虛費(fèi)功夫 改善就是提出創(chuàng)意、進(jìn)行改革，達(dá)成更好的目標(biāo)。改善就是把問題徹底解決，消除現(xiàn)有的不良或缺失。的 PDCA。◆ 2/9/2023 Page11三、何謂「改善」：◆ ：前述的情況下，不知或一時(shí) 察覺不出的。 2/9/2023 Page10二、何謂「問題」：◆ 問題就是 事實(shí) 與 理想或要求 有 偏差 ?！?管理就是 就是 發(fā)現(xiàn)異常 、 防範(fàn)異常出現(xiàn) ， 並 解決 「 問題 」。 2/9/2023 Page6? 前 言三、經(jīng)營(yíng)體質(zhì)的強(qiáng)化 ◎ 經(jīng)營(yíng)力 = 開發(fā)力 製造力 營(yíng)業(yè)力 ◎ 製造力 = 品質(zhì)力 成本力 對(duì)應(yīng)力2/9/2023 Page7壹 、 現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善四、總合生產(chǎn)力的矩陣圖2/9/2023 Page8第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善報(bào)告人 :何信貴2/9/2023 9一、何謂「管理」：◆ 管理 就是 PDCA。◎ 對(duì)應(yīng)的表現(xiàn)：多品種、高品質(zhì)、低價(jià)格、短交期化?！?2/9/2023 Page5? 前 言二、企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng) 1. 企業(yè)要永續(xù)經(jīng)營(yíng)必須滿足顧客的需求。2/9/2023 Page3課 程 大 綱 壹 、 現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善貳、 5W2H參、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則肆、 時(shí)間測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間伍、 生產(chǎn)線平衡附 錄 : 工作衡量技法 MOST的簡(jiǎn)介2/9/2023 Page4前 言一、艱困的企業(yè)環(huán)境 1. 企業(yè)面臨愈來愈惡劣的環(huán)境 人員勞動(dòng)意愿下降 ,勞動(dòng)時(shí)間短縮 ,要求條件高 , 工業(yè)安全與環(huán)保責(zé)任的要求愈嚴(yán)格。臺(tái)灣松下電器、友訊電子公司、臺(tái)灣山葉企業(yè)公司、百稼企業(yè)、百塑企 業(yè)、九德松益電機(jī)、天立電機(jī)、上光公司、臺(tái)松工業(yè)等 1983年日本松下電器公司體質(zhì)改革 (RIAL)研修手法的活用報(bào)告人 :何信貴2/9/2023 1講師簡(jiǎn)介 : 何信貴現(xiàn)任： 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善IE ? 聯(lián)碩 企業(yè) 管理顧問有限公司? 專案顧問師? 臺(tái)灣松下電器 (股 )有限公司 製造工廠廠長(zhǎng) (小家電産品、金屬加工、串激馬達(dá)等工廠)製造體質(zhì)改革推進(jìn)經(jīng)理 (全公司推進(jìn)約 100個(gè)主題 )生産技術(shù)資深經(jīng)理 (電機(jī)、電化事業(yè)處 )製造研修所講師 學(xué)歷：經(jīng)歷：? 省立臺(tái)北工業(yè)專科學(xué)校 (即臺(tái)北科技大學(xué)前身 ) 2/9/2023 Page2講師簡(jiǎn)介 : 何信貴經(jīng) 曆：授課及輔導(dǎo)廠商： 中國(guó)臺(tái)灣： ●先鋒企業(yè)管理發(fā)展中心特聘顧問師●中國(guó)生産力中心 (CPC)特聘顧問師●財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心特聘顧問師●臺(tái)灣松下電器工程科技社特聘顧問師1995年馬來西亞松下電器公司時(shí)間衡量 (MOST)技法研修 中國(guó)大陸： 臺(tái)合電子 (廈門 )、隆光音箱廠 (深圳 )、瑞泰電子 (深圳 )、加維公司 (大朗 )等 2. 企業(yè)面臨愈來愈劇烈的競(jìng)爭(zhēng) 現(xiàn)代企業(yè)處?kù)犊萍疾粩噙M(jìn)步、產(chǎn)品因應(yīng)多樣化、 品質(zhì)要求不斷提升、成本愈來愈高、競(jìng)爭(zhēng)愈來愈劇 烈。 顧客的想法、需求天天都在改變、進(jìn)步?！? 2. 要永續(xù)經(jīng)營(yíng)必須持續(xù)的進(jìn)行管理與改善。以顧客為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)活動(dòng) ?！?管理就是 維實(shí) 的功夫 （ 將成果、實(shí)力維持 ） 。◆ 管理就是 帶領(lǐng)部屬 ，進(jìn)行 PDCA及工作， 達(dá) 成任務(wù)目標(biāo)?！?問題的分類： ：與要求不符，無(wú)法達(dá)成原來 理想目標(biāo)的。 ：不能符合未來預(yù)定目標(biāo)的。改善就是提升實(shí)力（水準(zhǔn)）的行動(dòng)。改善就是從低水準(zhǔn)的 PDCA邁向高水準(zhǔn) ◆ ◆ 2/9/2023 Page13五 、 精實(shí)方針展開矩陣圖產(chǎn)品族D組＊產(chǎn)品族E組＊改善職能小組＊產(chǎn)品族 A組＊產(chǎn)品族 B組＊產(chǎn)品族C組＊一年內(nèi)轉(zhuǎn)型成精實(shí)企業(yè)體＊產(chǎn)品線重組＊在六個(gè)月內(nèi)成立產(chǎn)品小組＊＊＊＊每月做六項(xiàng)大改善活動(dòng)＊人工成本降三千萬(wàn)＊品質(zhì)成本降一千五佰萬(wàn)＊存貨降三千萬(wàn)＊大幅改善品質(zhì)引進(jìn)連續(xù)暢流化及后拉式依產(chǎn)品別確認(rèn)價(jià)值流與協(xié)力廠成立精實(shí)企業(yè)體＊＊＊?jiǎng)?chuàng)設(shè)生產(chǎn)力及品質(zhì)改善機(jī)能＊依產(chǎn)品族重組＊選定的主題目標(biāo)節(jié)省金額 (當(dāng)年 )改善標(biāo)的目標(biāo)2/9/2023 Page14?商品製造體質(zhì)的改革商品製造體質(zhì)的改革產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料附帶作業(yè)不生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)、材料、設(shè)計(jì)、動(dòng)作、系統(tǒng)、物流配置現(xiàn)狀的生產(chǎn)體系排除的作業(yè)零件、材料（ 40~50%）產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料簡(jiǎn)單化新生產(chǎn)體系的開發(fā)設(shè)計(jì)綜合性的運(yùn)用 IE、 VE、 QC、生產(chǎn)技術(shù)、製造技術(shù)、生產(chǎn)管理等技法次期商品的展開改善案實(shí)施附帶作業(yè)以 “0” 為 BASE的想法指向 → 排除圖上構(gòu)成現(xiàn)狀分析2/9/2023 Page15六 、需要改善的現(xiàn)象：　　組成現(xiàn)場(chǎng)的因素，具有不合理、不均勻、浪費(fèi)的現(xiàn)象都是浪費(fèi)，如： 2/9/2023 Page16七、 改善的十大步驟STEP 1 現(xiàn)場(chǎng)問題的發(fā)掘2/9/2023 Page17八、 IE手法的目的： （ 1）有效的準(zhǔn)確掌握生産活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)； （ 2）儘快發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 、 不合理 、 不均勻的事物 ； （ 3）對(duì)生産活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理； IE手法的特徵： （ 1）分析程式方法－－客觀性； （ 2）對(duì)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)能定量分析－－定量性； （ 3）用相同的符號(hào)及圖表分析－－通用性；2/9/2023 Page18現(xiàn) 場(chǎng) IE 手 法作業(yè)測(cè)定 佈置研究方法研究 Line Balance 的編制調(diào)整PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)率分析時(shí)間分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析動(dòng)作分析 作業(yè)折解與合並 PTS工序平均化配置分析搬運(yùn)(物流)分析動(dòng)作優(yōu)化 搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析直接觀測(cè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析抽樣分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單元作業(yè)時(shí)間分析雙手作業(yè)分析錄像分析動(dòng)素分析 單元生産Cell Production “一個(gè)流”O(jiān)ne piece flow程序分析産品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析 MOST技法PTS法 VTR分析PTS法2/9/2023 19IE現(xiàn)場(chǎng)改善中解決問題的程式與 IE手法的關(guān)係　　改善程序IE手法分析對(duì)象問題調(diào) 查設(shè)定目標(biāo)推進(jìn)計(jì)劃 現(xiàn)狀調(diào) 查 分析改立善案實(shí)評(píng)施價(jià)工藝作業(yè)動(dòng)作尋找問題點(diǎn)問題的深入調(diào)查問題的整理評(píng)價(jià)推進(jìn)日程小組的建立工廠佈局公藝路線分析設(shè)備工裝零件材料作業(yè)方法作業(yè)順序作業(yè)時(shí)間作業(yè)空間作業(yè)能力改善立案改善檢討改善試行成果確認(rèn)評(píng)價(jià)方法研究程序分析 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○動(dòng)作分析 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ○ ◎ ◎ ◎ ○作業(yè)測(cè)定時(shí)間分析 ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○運(yùn)轉(zhuǎn)率分析 ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○PTS法 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○配置研究配置分析 ○ ○ ◎ ○ ○搬運(yùn)分析 ○ ◎LinelElE1. 流程分析法 3. 運(yùn)搬活性分析 1. 愚巧法2. 動(dòng)作分析3. 流程分析法4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理5. 5發(fā)覺問題的觀點(diǎn) 點(diǎn)的觀察法 流動(dòng)的觀察法 2/9/2023 Page22十 、活用 IE改善的七大手法的要點(diǎn)B.a.人 (MATERIALS)機(jī)械 (METHODS)(規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、程序 )環(huán)境 2/9/2023 Page23十、活用 IE改善的七大手法的要點(diǎn)b.● 效率 (EFFICIENCY)時(shí)間 (TIME)(DISTANCE)2/9/2023 Page24?案例例 ●動(dòng)作研究 STUDY)生產(chǎn)線－工程 (工作 )－作業(yè)－動(dòng)作－動(dòng)素(主要指標(biāo) :(TIMESTUDY)工作抽查、工時(shí)測(cè)定、生產(chǎn)線平衡法(主要指標(biāo) :2/9/2023 Page25?案例●系統(tǒng)流程 (ACTIVlTYEFFlClENCY)搬運(yùn)活性分析(主要指標(biāo) :5WH 法 是什麼？(追問原因時(shí) ) When Where How What Who 何時(shí)、何地、如何的、