【正文】 工業(yè)工程是工程領(lǐng)域的一支，主要專注在人員、物料、資訊、設(shè)備，及能源的整合系統(tǒng)的設(shè)計、改善與裝置的活動。 ?美國的管理權(quán)威裘蘭博士說，美國值得向全世界誇耀的東西就是 IE ， 美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第次大戰(zhàn)，就是因為美國有 IE 。 ?Taylor首創(chuàng)的概念有二： 工作設(shè)計（或稱方法研究） :主要用於分析一 項操作的工作需求與相關(guān)的方法規(guī)格。 卲爾布斯夫婦 ? 卲爾布斯夫婦 ( Frank 1868 1924) 最重要的貢獻(xiàn)是在於將人的基本動作 分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」 ，如搜尋、尋找、移動、準(zhǔn)備、握取等動作 ，透過將動作加以細(xì)微分解之後，他能夠?qū)? 工作有效率的改善。這後來造成了組織理論和管理學(xué)很大的影響。 甘特 ?甘特 (Henry Laurence Gantt 18611919）此人最重要的發(fā)明是 甘特圖 （ Gantt Chart）。 日本式的生產(chǎn)管理 ?在強勢的品質(zhì)要求與減少浪費的嚴(yán)格管制下， 豐田汽車 創(chuàng)造出品質(zhì)精良又價格低廉的汽車，並將其銷售大舉進(jìn)入全世界。 工業(yè)工程的功能 ? 一般的產(chǎn)業(yè)技術(shù)可以分為三類： 產(chǎn)品技術(shù) 、生產(chǎn)技術(shù) 與 生產(chǎn)管理技術(shù) 。 ? 生產(chǎn)技術(shù) 與 生產(chǎn)管理技術(shù) 是工業(yè)工程所擅長的二個大類的技術(shù)。其中，在「製造價廉」方面，大多必頇委之於 IE，但如涉及「製造物美之良品」的話，則多透過品質(zhì)管理進(jìn)行之。換言之，如果是「為了製造物美之良品」，而必頇使用超過要求以上的高價材料及高級設(shè)備，或是必頇付出超過要求以上的精力與時間，則想要「製造價廉」將是相當(dāng)困難之事。 。 IE人員應(yīng)具備的資質(zhì) 首先 IE人員必頇具備以下各項資質(zhì)： 、純潔 、判斷力、自信心 ，才會拚出智慧 IE的主要範(fàn)圍 ＊ 工程分析 ＊ 價值分析 () ＊ 動作研究 ＊ 工作標(biāo)準(zhǔn) ＊ 時間研究 ＊ 時間標(biāo)準(zhǔn) ＊ 工廠布置 ＊ 運搬設(shè)計 IE 七大手法 為甚麼要有改善 (IE)七大手法 ? ＊ 以不教而戰(zhàn) ,謂之殺 . ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧 ,於事無補 . ＊ 給人一條魚吃 ,不如教他捕魚的技術(shù) . ＊ 要求捕更多的魚 ,首先必頇講求捕魚技術(shù)的傳授與使用 . ＊ 改善七大手法 (IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù) . IE改善技術(shù) 改善 (IE) 七大手法有哪些 ? 名 稱 目 的 如何避免做錯事情 ,使工作第一次就做好的 ,精神能夠具體實現(xiàn) 改善人體動作的方式 ,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率 ,不 要蠻干 . 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)係 ,藉以發(fā)掘 出可資改善的地方 . 4. 5W1H 手法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 . 研究探討操作人員與機器工作的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地 方 . 研究人體雙手在工作時的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 . 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 . 防止錯誤法 防止錯誤法 防止錯誤法 1. 斷根原理 : 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉 ,使絕不發(fā)生錯誤 . 2. 保險原理 : 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 . 防止錯誤法 3. 自動原理 : 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動 作的執(zhí)行或不執(zhí)行 ,以避免錯誤之發(fā)生 .目前這些自動開關(guān)非常 普遍 ,非常簡易的 “ 自動化 ” 之應(yīng)用 . 4. 相符原理 : 藉用檢核是否相符合的動作 ,來防止錯誤的發(fā)生 . 防止錯誤法 5. 順序原理 : 避免工作之順序或流程前后倒置 ,可依編號順序排列 ,可以減少 或避免錯誤的發(fā)生 . 6. 隔離原理 : 藉分隔不同區(qū)域的方式 ,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū) ,使不能造成危險 或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生 .隔離原理亦稱保護(hù)原理 . 防止錯誤法 7. 複製原理 : 同一件工作 ,如需做二次以上 ,最好采用 “ 復(fù)制 ” 方式來達(dá)成 ,省時 又不錯誤 . 例如 : 利用 複寫 紙 來填寫 相同且兩份以上的內(nèi)容 8. 層別原理 : 為避免將不同工作做錯 ,而設(shè)法加以區(qū)別出來 . 防止錯誤法 9. 警告原理 : 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 ,能以聲光或其他方式顯示出各種 “ 警告 ” 的訊號 ,以避免錯誤即將發(fā)生 . 10. 緩和原理 : 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害 ,雖然不能完全 排除錯誤的發(fā)生 ,但是可以降低其損害的程度 . 防止錯誤法 EXL: .(緩和原理 ) ,考詴后檢查一次看看 ,有沒有犯錯的地方 .(保險原理 ) ,火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火 .(警告原理 ) ,騎機車戴安全帽 .(保險原理 ) .(緩和原理 ) ,怎麼辦呢 ?貼上姓名條或加條繩子 固定在桌上 .(隔離原理、警告原理、緩和原理 ) 防止錯誤法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 動作改善法 原則 22 槓桿原理之運用 流程程序圖 流程程序圖 流程程序圖 流程程序圖 流程程序圖 流程程序圖 : 5W1H法 又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。挑最重要的事情優(yōu)先做 ! 瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時間再去研究 . 耗時多 的地方往往是改善的好機會 . 緊急情況 由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費 ~是極需改善的地方 . 浪費 頇要改善的事物 ,往往不是顯而易見的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過一日在浪費的情況下而 不自覺 ~細(xì)心地找出材料、時間及人力的浪費 . 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器 ,放置加工物等準(zhǔn)備工作上 . : 實際工作 ,附加價值於產(chǎn)品上 . : 時間和勞力花在諸如取下加工物 ,處置殘餘物屑 ,存放或清理等工作 ,無生產(chǎn)性的動作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因為它也自動地將 預(yù)備 和 收拾 的時間 ,勞力免除了 .請記住 預(yù)備 及 收拾 只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值 . 5W1H 手法 改善之探討方向 每件工作都可依照下列 4個主要的方向去探討可能的方向 . 應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法」的態(tài)度 . 剔除 : 許多操作可能是不必要的 ,只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向 . 合並 : 將二種以上的動作嘗詴結(jié)合在一起是為合並 .吾人應(yīng)尋求合並的可能性 ,二個操作一起做 可以省掉搬運、檢驗、存放等動作 .如果二個操作不易合並時 ,應(yīng)盡可能將搬運合並在操 作中 . 變更 /重組 : 應(yīng)改變次序、地點及人員的可能性 ,這些改變可能引出刪除和合並的靈感 . 簡化 : 在刪除、合並及變更操作等檢討后 ,研究「如何」來做以達(dá)到簡化的目的 . 5W1H 手法 5W1H 手法 5W1H 手法 5W1H 手法 問題點或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 ) 總疑問 為甚麼 WHY 疑問部份 為甚麼 WHY 如 何 HOW 四項行動 何 人 WHO 何 時 WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 簡化 Sinmplification 剔除 Elimination 剔除合並 Combination 重排 Rearrangement 5W1H 手法 質(zhì)問的技巧 : “目的” (WHAT)的質(zhì)問 ＊做了些什麼 ? ＊是否可以做些別的事物 ? ＊為何要這麼做 ? ＊做些什麼較好 ? 這一質(zhì)問的主要目的是在刪除不必要的動作 . 5W1H 手法 質(zhì)問的技巧 : “人” (MAN)的方面的質(zhì)問 ＊是誰做的 ? ＊為何由他做 ? ＊是否可由別人做 ? 此一質(zhì)問的目的 ,在尋求可能的“合併 ,重組 ,變更”的改善方向 . 5W1H 手法 質(zhì)問的技巧 : “工作順序” (WHEN)的質(zhì)問 ＊在何時做的 ? ＊為何要在當(dāng)時做 ? ＊改在別的時候做是否更有利 ? ＊在何時做最好 ? 此一質(zhì)問