【正文】 簡潔 要素齊全 要點清晰 多用數(shù)字 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 部門名 標(biāo)準(zhǔn)書編號 工序名稱 適用機型 循環(huán)時間 制定日期 批準(zhǔn) 審核 校對 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 檢測頻率 檢測方法 加工設(shè)備 注意事項 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 標(biāo)準(zhǔn)工時 作業(yè)方法 作業(yè)內(nèi)容 Training Within Industry O QC七工具 新 QC七工具 價值工程 工業(yè)工程 IT技術(shù) 六西格瑪工具 專業(yè)技術(shù) 改善工具全貌 Training Within Industry 一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法?！?TWI》系列課程之四 改善過程全貌 改善工具全貌 大腦風(fēng)暴法 QC七工具運用 新 QC七工具運用 Training Within Industry 0、業(yè)務(wù)的兩種基本類型 目標(biāo)實現(xiàn)型 業(yè)務(wù) （ 創(chuàng)造價值 ） 問題解決型 業(yè)務(wù) （ 消除浪費 ） 現(xiàn)狀課題 面向未來 的課題 理所當(dāng)然 的質(zhì)量 富有魅力 的質(zhì)量 Training Within Industry 嚴(yán)格 遵守 變化 事故 原因 分析 設(shè)計 實驗 確定 對策 問題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn) 化 動態(tài) 管理 OK NG 改善過程全貌 Training Within Industry 有目的、計劃地在某種條件下進(jìn)行實驗，從而獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。 Training Within Industry 課程一 管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識 課程二 有效人際溝通 課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵 課程四 現(xiàn)場質(zhì)量管理 課程五 現(xiàn)場設(shè)備管理 課程六 現(xiàn)場成本管理 課程七 現(xiàn)場改善手法 課程八 高效率工作方法 目 錄 Training Within Industry 目錄 練習(xí) 1 羊年造牛 練習(xí) 2 空中畫葫蘆 練習(xí) 3 石頭記 練習(xí) 4 釬焊的煩惱 練習(xí) 5 數(shù)字傳遞 練習(xí) 6 零牌效率改善 Training Within Industry 現(xiàn)場改善手法 IE之動作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場物流改善 JIT之切換效率改善 Training Within Industry 1990年代初， TWI伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，參觀過日資企業(yè)的人無不感嘆其扎實的基礎(chǔ)管理帶來的極限效率。 讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。 日本的改善技術(shù)融合了 QC（ 質(zhì)量管理 ） 、 IE（ 工業(yè)工程 ） 、 VE（ 價值工程 ） 等的精髓并將之實用化 ，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的 、 可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟 ， 從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果 。現(xiàn)場改善實務(wù) Training Within Industry 訂單批量越來越少； 品種數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象 Training Within Industry 催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去 找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳 ………. 導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況： 低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？ 現(xiàn)場干部管理技能培訓(xùn) ——系列講座 —— 課程 簡介 —— 《管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識》 《現(xiàn)場設(shè)備管理》 《現(xiàn)場成本管理》 《現(xiàn)場改善手法》 《零牌效率改善》 《有效的人際溝通》 《部下培養(yǎng)與有效激勵》 《現(xiàn)場質(zhì)量管理》 《高效率工作方法及其實踐》 《 QA七工具》 Training Within Industry 管理是一門技術(shù) ， 也是生產(chǎn)力 。 科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源 ， 從根本上解決問題 。 無怪乎美國企業(yè)界在 1980年代開始將 “ 改善（ 日語發(fā)音 KAIZEN） ” 技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國大力推廣 。 Training Within Industry TWI Training Within Industry TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本 TQM（全面質(zhì)量管理）和 JIT（適時生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如 5S、QC工具、 IE、 VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟崛起立下汗馬功勞。 本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國企業(yè)的實際情況、 進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國內(nèi)企業(yè)的實際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實施現(xiàn)場改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。 實驗設(shè)計 Training Within Industry 實驗設(shè)計 原因 排除 原因 再現(xiàn) 條件 優(yōu)化 通過有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實驗結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。 大腦風(fēng)暴法 大腦風(fēng)暴法 Training Within Industry Step1 收集信息 —— （遵守以下原則） 有意識的觀點的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量； 不批評、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強調(diào)個人成績，以整體利益為重 Step2 一起從中找出最重要的原因 Step3 將重點列出， 逐條解釋或一起提出解決之道 大腦風(fēng)暴法 實施 步驟 Training Within Industry OK P 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查