【正文】 簡(jiǎn)潔 要素齊全 要點(diǎn)清晰 多用數(shù)字 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 部門(mén)名 標(biāo)準(zhǔn)書(shū)編號(hào) 工序名稱(chēng) 適用機(jī)型 循環(huán)時(shí)間 制定日期 批準(zhǔn) 審核 校對(duì) 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 檢測(cè)頻率 檢測(cè)方法 加工設(shè)備 注意事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 作業(yè)方法 作業(yè)內(nèi)容 Training Within Industry O QC七工具 新 QC七工具 價(jià)值工程 工業(yè)工程 IT技術(shù) 六西格瑪工具 專(zhuān)業(yè)技術(shù) 改善工具全貌 Training Within Industry 一種通過(guò)集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法?！?TWI》系列課程之四 改善過(guò)程全貌 改善工具全貌 大腦風(fēng)暴法 QC七工具運(yùn)用 新 QC七工具運(yùn)用 Training Within Industry 0、業(yè)務(wù)的兩種基本類(lèi)型 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型 業(yè)務(wù) （ 創(chuàng)造價(jià)值 ） 問(wèn)題解決型 業(yè)務(wù) （ 消除浪費(fèi) ） 現(xiàn)狀課題 面向未來(lái) 的課題 理所當(dāng)然 的質(zhì)量 富有魅力 的質(zhì)量 Training Within Industry 嚴(yán)格 遵守 變化 事故 原因 分析 設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn) 確定 對(duì)策 問(wèn)題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn) 化 動(dòng)態(tài) 管理 OK NG 改善過(guò)程全貌 Training Within Industry 有目的、計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。 Training Within Industry 課程一 管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí) 課程二 有效人際溝通 課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵(lì) 課程四 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 課程五 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 課程六 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 課程七 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 課程八 高效率工作方法 目 錄 Training Within Industry 目錄 練習(xí) 1 羊年造牛 練習(xí) 2 空中畫(huà)葫蘆 練習(xí) 3 石頭記 練習(xí) 4 釬焊的煩惱 練習(xí) 5 數(shù)字傳遞 練習(xí) 6 零牌效率改善 Training Within Industry 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善 JIT之切換效率改善 Training Within Industry 1990年代初， TWI伴隨日本在華投資被引入中國(guó)，對(duì)日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費(fèi)、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，參觀過(guò)日資企業(yè)的人無(wú)不感嘆其扎實(shí)的基礎(chǔ)管理帶來(lái)的極限效率。 讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長(zhǎng)，才能平穩(wěn)度過(guò)高速增長(zhǎng)帶來(lái)的劇變。 日本的改善技術(shù)融合了 QC（ 質(zhì)量管理 ） 、 IE（ 工業(yè)工程 ） 、 VE（ 價(jià)值工程 ） 等的精髓并將之實(shí)用化 ，使之在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化為可以看得見(jiàn)的 、 可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟 ， 從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果 。現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) Training Within Industry 訂單批量越來(lái)越少； 品種數(shù)量越來(lái)越多； 交貨周期越來(lái)越短； 銷(xiāo)售單價(jià)越來(lái)越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象 Training Within Industry 催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來(lái)的料卻不知到哪去 找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳 ………. 導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下?tīng)顩r： 低級(jí)錯(cuò)誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級(jí)錯(cuò)誤時(shí)代？抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？ 現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn) ——系列講座 —— 課程 簡(jiǎn)介 —— 《管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)》 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理》 《現(xiàn)場(chǎng)成本管理》 《現(xiàn)場(chǎng)改善手法》 《零牌效率改善》 《有效的人際溝通》 《部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)》 《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理》 《高效率工作方法及其實(shí)踐》 《 QA七工具》 Training Within Industry 管理是一門(mén)技術(shù) ， 也是生產(chǎn)力 。 科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源 ， 從根本上解決問(wèn)題 。 無(wú)怪乎美國(guó)企業(yè)界在 1980年代開(kāi)始將 “ 改善（ 日語(yǔ)發(fā)音 KAIZEN） ” 技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國(guó)大力推廣 。 Training Within Industry TWI Training Within Industry TWI是美國(guó)企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期開(kāi)發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績(jī)技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本 TQM（全面質(zhì)量管理）和 JIT（適時(shí)生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如 5S、QC工具、 IE、 VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。 本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況、 進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) Training Within Industry 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 原因 排除 原因 再現(xiàn) 條件 優(yōu)化 通過(guò)有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。 大腦風(fēng)暴法 大腦風(fēng)暴法 Training Within Industry Step1 收集信息 —— （遵守以下原則） 有意識(shí)的觀點(diǎn)的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量； 不批評(píng)、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強(qiáng)調(diào)個(gè)人成績(jī)，以整體利益為重 Step2 一起從中找出最重要的原因 Step3 將重點(diǎn)列出， 逐條解釋或一起提出解決之道 大腦風(fēng)暴法 實(shí)施 步驟 Training Within Industry OK P 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查