【正文】 還用老方法，未改。商交 (單 )廠 購(gòu)?fù)ㄖ回?制材料員請(qǐng)購(gòu)單物料主管核章採(cǎi)購(gòu)主管分發(fā)採(cǎi)購(gòu)員採(cǎi) 章材料員控 36流程分析制作與實(shí)例 某公司採(cǎi)購(gòu)作業(yè)流程圖填物料需求單二級(jí)主管核章一級(jí)主管核章副廠長(zhǎng)核 2.1.注意： 改善後應(yīng)將新流程圖製作，並列入改善經(jīng)過(guò)報(bào)告，如圖上無(wú)改變，不必重製。對(duì)改善 (對(duì)策 )案、代替案，提出先期評(píng)價(jià)。35三、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)七 LIST，再次收集數(shù)據(jù)，及求證原因。要點(diǎn)六 分解的次一層級(jí)要素研究分析是否合理恰當(dāng)、可否改善(可用大字報(bào)方式、集合眾智、收錄問(wèn)題 )應(yīng)用的方法，例如： 工作簡(jiǎn)化、動(dòng)作與時(shí)間研究、運(yùn)搬與布置、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì) … 等，必要時(shí)可進(jìn)一步往下一層級(jí)的要素分解、研析。1.針對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng) 34三、流程分析圖的製作與應(yīng)用 要點(diǎn)五 原有資 詳細(xì)調(diào)查工程的： 要點(diǎn)三 分解工程：將工程或工作、諸作業(yè)或動(dòng)作的過(guò)程，分解為次層級(jí)的要素。製品及品質(zhì)5.涉及的作業(yè)、機(jī)臺(tái)、活動(dòng)及配置3.基本調(diào)查項(xiàng)目 (問(wèn)題的明確化、界定問(wèn)題 ) 1.31二、流程圖記號(hào) 三、 名詞定義 動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先後動(dòng)素順序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，動(dòng)作連結(jié)起來(lái)就是作業(yè) 29一、流程分析法 二、 ◎ 顯示作業(yè)順序及時(shí)間等，便於發(fā)覺(jué)其間不合理、 不均衡、浪費(fèi)等情形（問(wèn)題點(diǎn)），進(jìn)行研究、重新 規(guī)劃改善，解決問(wèn)題的分析方法。25士氣 (SAFETY)品質(zhì) (QUANTITY)(DISTANCE)時(shí)間 :(活用 IE手法改善的要點(diǎn)b.(ENVIRONMENT)24方法 (MACHINES)材料 (MEN)因素指標(biāo)（ 4M1E）B.點(diǎn)的觀察法面的觀察法流動(dòng)的觀察法組合的觀點(diǎn)解剖的觀點(diǎn)參 、 IE 手 法23 ▼（ 5 WHY 5W1H）22 二、活用 IE手法改善的要點(diǎn) ◎ A. 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的觀點(diǎn) W1H5.9.4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.人因工程法流程分析法 6.1.法一 、 現(xiàn)場(chǎng)改善可運(yùn)用的 IE手法工作抽查法21參 、 IE人因工程法 6.生產(chǎn)線平衡法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理n 5.工作抽查法 3.運(yùn)搬活性分析 2.動(dòng)作分析 1.法【 新 lE七大手法 】 【 舊 lE七大手法 】n 1.參 、 IE 4. 加工本身的浪費(fèi)。 3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 2. 等待的浪費(fèi)。如： 1. 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)。12.5.11.材料物品 MATERIALS10.行 9.態(tài) 3.作業(yè)方法 想 2.工程方法1.MAN體 軟 把順序不佳的、有利的重新編組 14 貳 、 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善重組 簡(jiǎn)化 合併 ：把不必要的、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫 ◎ 的目標(biāo)。改善就是提出創(chuàng)意、進(jìn)行改革，達(dá)成更好不良或缺失。改善就是把問(wèn)題徹底解決，消除現(xiàn)有的PDCA。改善就是從低水準(zhǔn)的 PDCA邁向高水準(zhǔn)的 改善就是提升實(shí)力（水準(zhǔn)）的行動(dòng)。貳 、 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善三、何謂「改善」12潛在的：前述的情況下，不知或一時(shí)察2.想目標(biāo)的。問(wèn)題的分類：◎ 貳 、 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善二、何謂「問(wèn)題」應(yīng)變處理短 長(zhǎng) 長(zhǎng) 短短 長(zhǎng) 短 長(zhǎng) 11實(shí)施?授權(quán) (工作分配 )?訂定優(yōu)先順序?訂定目標(biāo) (長(zhǎng)、中、短)?◆ 合併w重組 10管理的 PDCA運(yùn)用CPADC?任務(wù)目標(biāo)?！?◎ 就是 維實(shí) 的功夫（將成果、實(shí)力維持）。 ◎ 生產(chǎn)力 = OP ?IP ? = ? ? ?? ? ??9貳 、 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善生產(chǎn)力 =由生產(chǎn)活動(dòng) 所獲得的生產(chǎn)物投入生產(chǎn)活動(dòng)的 各項(xiàng)資源= 質(zhì)．量 （價(jià)值）人．機(jī)．料．法?Input 生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng) ◎ 2. 要永續(xù)經(jīng)營(yíng)必須持續(xù)的進(jìn)行管理與改善。對(duì)應(yīng)的表現(xiàn)：多品種、高品質(zhì)、低價(jià)格、顧客的想法、需求天天都在改變、進(jìn)步。壹 、 前 言二、企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng) 1. 企業(yè)要永續(xù)經(jīng)營(yíng)必須滿足顧客的需求。 4 壹 、 前 言一、艱困的企業(yè)環(huán)境 1. 企業(yè)面臨愈來(lái)愈惡劣的環(huán)境 臺(tái)灣松下電器、友訊電子公司、臺(tái)灣山葉企業(yè)公司、百稼企業(yè)、百塑企業(yè)、九德松益電機(jī)、天立電機(jī)、上光公司、臺(tái)松工業(yè)等 :專案顧問(wèn)師? 臺(tái)灣臺(tái)北工業(yè)?？茖W(xué)校 (臺(tái)北科技大學(xué)前身 )學(xué) 歷 ：? 臺(tái)灣松下電器 (股 )有限公司經(jīng)歷： 制造工廠廠長(zhǎng) (小家電產(chǎn)品、金屬加工、串激馬達(dá)等工廠 )制造體質(zhì)改革推進(jìn)經(jīng)理 (全公司推進(jìn)約 100個(gè)主題 )生產(chǎn)技術(shù)資深經(jīng)理 (電機(jī)、電化事業(yè)處 )製造研修所講師 3 講師簡(jiǎn)介 ?臺(tái)灣鄭記企業(yè)管理顧問(wèn)股份有限公司 臺(tái)灣華盛頓集團(tuán)?:工作抽查與稼動(dòng)分析報(bào)告人 :何信貴1課 程 大 綱 壹、工作抽查貳、稼動(dòng)分析叁、時(shí)間管理 2 講師簡(jiǎn)介 何信貴現(xiàn)任：?廣東逸華企業(yè)顧問(wèn)有限公司?何信貴經(jīng) 歷：授課及輔導(dǎo)廠商：臺(tái) 灣 ： ●先鋒企業(yè)管理發(fā)展中心特聘顧問(wèn)師●中國(guó)生產(chǎn)力中心 (CPC)特聘顧問(wèn)師●財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心特聘顧問(wèn)師●臺(tái)灣松下電器工程科技社特聘顧問(wèn)師1983年日本松下電器公司 製造體質(zhì)改革 (RIAL)研修1995年馬來(lái)西亞松下電器公司 時(shí)間衡量 (MOST)技法研修 中國(guó)大陸： 臺(tái)合電子 (廈門 )、隆光音箱廠 (深圳 )、瑞泰電子 (深圳 )、加維公司 (大朗 )等 2. 企業(yè)面臨愈來(lái)愈劇烈的競(jìng)爭(zhēng) 5 ◎ ◎ 短交期化。 以顧客為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 6 三、經(jīng)營(yíng)體質(zhì)的強(qiáng)化 ◎ 經(jīng)營(yíng)力 = 開(kāi)發(fā)力 製造力 營(yíng)業(yè)力 ◎ 製造力 = 品質(zhì)力 成本力 對(duì)應(yīng)力壹、前 言7四、總合生產(chǎn)力的矩陣圖8? 提高生產(chǎn)力?Output?一、 何謂「管理」： 就是 PDCA?！?就是 發(fā)現(xiàn)異常 、 防範(fàn)異常出現(xiàn) ，並 解決「 問(wèn)題 」。就是 帶領(lǐng)部屬 ，進(jìn)行 PDCA及工作， 達(dá)成IE改善 四原則w去除 ◆ 簡(jiǎn)化?訂定計(jì)畫?訂定重點(diǎn)?協(xié)調(diào)?結(jié)果追蹤確認(rèn)?問(wèn)題就是 事實(shí) 與 理想或要求 有 偏差 ?！?1.顯在的：與要求不符，無(wú)法達(dá)成原來(lái)理覺(jué)不出的。3.未來(lái)的：不能符合未來(lái)預(yù)定目標(biāo)的?！?◎ ◎ ◎ 13貳 、 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善四、 改善的四要 ：排除 的排除◎ ：把過(guò)於細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合併◎ ：把必要而複雜的簡(jiǎn)單化◎ ： 五、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組成要素 硬 體 MACHINESMETHODS機(jī)械設(shè)備 7.治工具 思 8.儀器裝置 度 檢查方法 為 技術(shù)方法4.成本環(huán)境 交期、時(shí)間15貳 、 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善六、現(xiàn)場(chǎng) 需要改善的現(xiàn)象：組成現(xiàn)場(chǎng)的因素，具有 不合理、不均勻、 浪費(fèi) 的現(xiàn)象都需要排除。 5. 庫(kù)存的浪費(fèi)。 6. 動(dòng)作的浪費(fèi)。 7. 製造不良的浪費(fèi)。 16商品製造體質(zhì)的改革商品製造體質(zhì)的改革不生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)、材料、設(shè)計(jì)、動(dòng)作、系統(tǒng)、物流配置附帶作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料現(xiàn)狀的生產(chǎn)體系排除的作業(yè)零件、材料（ 40~50%）產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料簡(jiǎn)單化新生產(chǎn)體系的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)綜合性的運(yùn)用IE、 VE、 QC、生產(chǎn)技術(shù)、製造技術(shù)、生產(chǎn)管理等技法次期商品的展開(kāi)改善案實(shí)施附帶作業(yè)以 “ 0” 為 BASE的想法指向 → 排除圖上構(gòu)成現(xiàn)狀分析17七、改善的十大步驟181920手 流程分析法 愚巧法n 2.動(dòng)作分析n 3.流程分析法n 4.4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 5.5 5W1H法n 6.人機(jī)配置法n 7.7.手 工作抽查法 搬運(yùn)活性分析法2.7.動(dòng)作時(shí)間分析法 8.人機(jī)分析法 愚巧法 生產(chǎn)線平衡法 10.55活用 I