【正文】 發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序分割 組合是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)、單位工時(shí)、單位產(chǎn)量 (率 )2. 發(fā)覺是否有不必要的延遲 延遲工時(shí)3. 發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法、次 數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長(zhǎng)度、密度、次數(shù)、負(fù)荷、活性係數(shù)、工具4. 發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)距離是否可以縮短 距離、時(shí)間、5. 發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間 是否 可以縮短等待時(shí)間、次數(shù) 6. 發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查 加工數(shù)、工順序、檢查數(shù)、效率、產(chǎn)出率7. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)製效率8. 發(fā)現(xiàn)製品變異情形 品質(zhì)數(shù)據(jù)、變異、數(shù)量9. 發(fā)現(xiàn)試驗(yàn) 檢查及品質(zhì)情形10. 發(fā)現(xiàn)報(bào)廢與重加工11. 發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本 成本12. 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抱怨 工作容易度、滿意度、安全五 、製品工程分析Ho Kuei2023/2/9 Page22? 製品工程分析記入項(xiàng)目例工程 作業(yè)名(為了甚麼 ) 作業(yè)者(何人 ) 機(jī)械、設(shè)備(使用何物 ) 場(chǎng)所(在何處 ) 時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間 ) 方法(如何的做 )加工 使作業(yè)內(nèi)容 具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺(tái) 數(shù)等。 註： 1. 事務(wù)性的工作 ， 同樣可用流程分析法 。 ○人機(jī) (配合 )分析： 涉及人與機(jī)械設(shè)備同時(shí)配合作業(yè)。 作業(yè)者流程分析： 以作業(yè)者作業(yè)的過程為對(duì)象主體的分析法，通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應(yīng)用上都是對(duì)某一工作 (工程 )為之，但有別於動(dòng)作分析。8 . 2. 節(jié)省費(fèi)用 560萬元 8 . 3. 效率提高 (程 )時(shí)間 1至 2天 2至 10天8 . 4. 其它： 人人心理痛快 (改革有方 )精神愉快 (不用做傻事了 ) 。 Ho Kuei2023/2/9 Page13?流程分析制作與實(shí)例 某公司採(cǎi)購(gòu)作業(yè)流程圖填物料需求單二級(jí)主管核章一級(jí)主管核章副廠長(zhǎng)核 章材料員控 制材料員請(qǐng)購(gòu)單物料主管核章採(cǎi)購(gòu)主管分發(fā)採(cǎi)購(gòu)員採(cǎi) 購(gòu)?fù)ㄖ回? (單 )廠商交貨 (單 )廠 商交 貨 (略 )Ho Kuei2023/2/9 Page14?流程分析制作與實(shí)例 不合理 不正常 不均衡人員 蓋單的人太多 把異常當(dāng)正常管理，不必凡事找到廠長(zhǎng)級(jí) 權(quán)力與現(xiàn)任不均衡機(jī)械設(shè)備只要復(fù)寫即可，卻要填一大堆表沒有電腦化，趕不上時(shí)代 與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比，落伍材料 表單多浪費(fèi)多 表單不良 庫(kù)存表單太多方法 流程太長(zhǎng)，主管太多沒有必要 還用手寫作業(yè)，落伍 手工作業(yè)，用人多與生產(chǎn)用人比不均衡計(jì)測(cè) 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)每人生產(chǎn)力太低 還用老方法，未改。要點(diǎn)十 注意： 1. 作圖與研究分析的目的，通常都在於發(fā)現(xiàn)不合理、不均衡、浪費(fèi)等，以圖改善，所以要有 程序解析 及 對(duì)照分析 的觀念。 Ho Kuei2023/2/9 Page12三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)七 提出改善 (對(duì)策 )案、代替案要點(diǎn)八 對(duì)改善 (對(duì)策 )案、代替案，提出先期評(píng)價(jià)。 Ho Kuei2023/2/9 Page10三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)四 詳細(xì)調(diào)查工程的： 1. 作業(yè)方法 (程序 )(有無繪圖錯(cuò)誤、遺漏、不實(shí) )2. 作業(yè)時(shí)間 (工作抽樣法或其它時(shí)間分析法、原有資料法 )3. 作業(yè)距離4. 作業(yè) (產(chǎn) )量5. 節(jié)拍時(shí)間6. 瓶頸作業(yè)7. 出現(xiàn)的問題點(diǎn)8. 欲解決的目的、目標(biāo)9. 限制條件10. 現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng) Ho Kuei2023/2/9 Page11三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)五 研究分析，問題發(fā)覺： 針對(duì) 1. 流程及順序 2. 分解的次一層級(jí)要素研究分析是否合理恰當(dāng)、可否改善(可用大字報(bào)方式、集合眾智、收錄問題 )應(yīng)用的方法，例如： 工作簡(jiǎn)化、動(dòng)作與時(shí)間研究、運(yùn)搬與布置、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì) … 等，必要時(shí)可進(jìn)一步往下一層級(jí)的要素分解、研析。 層次：產(chǎn)品生產(chǎn)線＞工程＞作業(yè)＞動(dòng)作＞動(dòng)素 一 、 流程分析法 二、 名詞定義 Ho Kuei2023/2/9 Page8二、流程圖記號(hào)Ho Kuei2023/2/9 Page9三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用 一、 流程分析的圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)問題的發(fā)掘，展開預(yù)備調(diào)查 要點(diǎn)一 基本調(diào)查項(xiàng)目 (問題的明確化、界定問題) 1. 問題涉及的流程 (工程、作業(yè) )範(fàn)圍 (始點(diǎn)、終點(diǎn) )2. 涉及的作業(yè)、機(jī)臺(tái)、活動(dòng)及配置3. 原料及供應(yīng)4. 製品及品質(zhì)5. 作業(yè)方法 (程序 ) 要點(diǎn)二 分解工程：將工程或工作、諸作業(yè)或動(dòng)作的過程，分解為次層級(jí)的要素。動(dòng)素：組成動(dòng)作的元素稱為動(dòng)素。 作業(yè)：若干相關(guān)動(dòng)作的集合，具有一定的先後動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，作業(yè)連結(jié)起來就是工作或工程。 Ho Kuei2023/2/9 Page6二、 名詞定義 工程：若干相關(guān)作業(yè)的集合，具有一定的先後作業(yè)順序，諸作業(yè)按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，通常涉及設(shè)備、技術(shù)者稱之為工程。Ho Kuei2023/2/9 Page1現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 IE 手法的活用（ 續(xù) ）報(bào)告人 :何信貴Ho Kuei2023/2/9 Page2課 程 大 綱 陸 、 流程分析法與流程改善柒、 工作抽查與稼動(dòng)分析Ho Kuei2023/2/9 Page3第陸部分：流程分析法與流程改善報(bào)告人 :何信貴Ho Kuei2023/2/9 Page4課程大綱一 、何謂流程分析法 二 、流程圖記號(hào) 三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用 四 、流程分析的用途分類 五 、製品工程分析 六 、作業(yè)者作業(yè)分析七 、聯(lián)合工程與人機(jī)作業(yè)分析 Ho Kuei2023/2/9 Page5一 、 流程分析法 一、 何謂流程分析法 ○流程分析法，就是把工作、工程或作業(yè)的過程，分解為次一層級(jí)要素，加以調(diào)查，用流程圖、記號(hào)方法表示，並將作業(yè)順序及時(shí)間等顯示， 便於發(fā)覺其間不合理、不均衡、浪費(fèi)等情形（問題點(diǎn)），進(jìn)行研究、重新規(guī)劃改善，解決問題的分析方法。 ○ 流程分析法常用於現(xiàn)場(chǎng)、工業(yè)工程、工程及管理方面，是一個(gè)非常有用的手法，為 IE七大手法的首要法。 工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。 一 、 流程分析法 Ho Kuei2023/2/9 Page7動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先後動(dòng)素順序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，動(dòng)作連結(jié)起來就是作業(yè) 。 流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動(dòng)順序」的特性，因此通?？偡Q為流程。 要點(diǎn)三 繪圖：依原有行動(dòng)順序，以一定的符號(hào)繪圖。 要點(diǎn)六 提出應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，列入 CHECK LIST，再次收集數(shù)據(jù)，及求證原因。 (以下接續(xù)對(duì)策與實(shí)施階段 )要點(diǎn)九 改善後應(yīng)將新流程圖製作，並列入改善經(jīng)過報(bào)告，如圖上無改變，不必重製。2. 作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程 (工作)，包括範(fàn)圍與程序，所以也要注意每一過程的表達(dá)是否明確。經(jīng)常抄錯(cuò) 生產(chǎn)力無法衡量環(huán)境 受人為影響 受無關(guān)主管幹預(yù)停滯多、勉強(qiáng)多、浪費(fèi)多 (三多 ) ？Ho Kuei2023/2/9 Page15?流程分析制作與實(shí)例 (原因 ) ：請(qǐng)購(gòu)至交貨時(shí)間長(zhǎng)，表單太多，流程太長(zhǎng)，傳遞單位太多，「主管」者太多 ……： (略 )：填物料請(qǐng)購(gòu)單一級(jí)主管核章材料員控 制採(cǎi)購(gòu)員採(cǎi) 購(gòu)?fù)ㄖ回洀S 商交 貨Ho Kuei2023/2/9 Page16?流程分析制作與實(shí)例 改善前：○ → ○ → ○ → ○ → ○ → ○ → ◇ → ○ → ○ → ○接單找尋廠商詢價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)填交貨通知單寄發(fā)交貨通知單