【正文】 其動作 ? 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑 ? 雙臂的動作應(yīng)對稱、反向並同時動作 ? 手的動作應(yīng)以最低等級 (如手指動 )而又能獲得滿意的結(jié)果為好 ? 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 ? 變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 ? 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快、確實； ? 建立輕松自然的動作節(jié)奏 (或節(jié)拍 )，可使動作流利、自發(fā)。 – 把幾種工具合併為一種多功能的工具。 – 取消一切不安全、不準確、不規(guī)範的動作。 ? 改善案必須思考改善的四原則 (取消、簡化、合併、重排 )後再制訂改善案。 ? 可以利用頭腦風(fēng)暴法 (腦力激盪法 )去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。 ? 記號化、圖表化 – 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。 ? 總結(jié)：質(zhì)量意識、效率意識、改革意識、標準化意識 11 汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構(gòu)件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安放好搬運校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)單位以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)要素以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動作劃分動作單位以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎(chǔ)的動作劃分基本元素以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎(chǔ)的動作劃分作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)工序分析作業(yè)分析動作分析IE方法的分類 12 如何降低生產(chǎn)成本 效益 廠址選擇分析 工序分析 作業(yè)分析 動素分析 使用工業(yè)工程手法來進行 13 工程改善步驟 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點發(fā)現(xiàn) 改善案的製訂 應(yīng)該改善什麼 作業(yè)如何的進行 改善的目標是什麼，有什麼 浪費、不均、以為勉強的現(xiàn)象 為了排除浪費、不均，以及勉 強，應(yīng)該如何著手呢？ 14 工程改善步驟 改善案的實施、評價 改善案的繼續(xù)實施、處置 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 依照改善案進行，是否可以達到目的呢？ 憑改善案實施標準化，防範 再回到原狀 15 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) :PQCDSM檢查表 檢查項目 檢查重點 生產(chǎn)力 (P) productivity 最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？ 品質(zhì) (Q) quality 品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？ 成本 (C) Cost 成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？ 交貨 (D) delivery 交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？ 安全 (S) safety 安全方面沒有問題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？ 士氣 (M) morale 富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問題嗎？作業(yè)的分配適當嗎？ 16 現(xiàn)狀分析 ? 把現(xiàn)實原原本本的分析 – 利用 5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認。 ? 不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。 ? 人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時間 ─ 培養(yǎng)效率意識。 10 ? 取得工人的理解和支持是成功的保證。 ? 凡事問為什麼？企業(yè)裡有許多事 (如車間佈置、運行路線、工藝方法等等 )原來就不合理，但習(xí)以為常之後，反而會不覺得是問題了。 ? 任何工作總會找到一種最佳的方法。 9 IE的精神 ? 眼睛向內(nèi) (指企業(yè)內(nèi) )，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。 8 日本 IE協(xié)會的定義 ? IE是將人、物料、設(shè)備視為一體，對發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進行設(shè)計、改進和設(shè)置。 7 ? 美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE)的定義 – 工業(yè)工程是研究把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計、改進和組合配置的科學(xué)。受到工人、幹部的普遍歡迎。由原來每完成一個作業(yè)循環(huán)需 69個動作，耗時 9分 44秒，優(yōu)化為 23個動作 6分 47秒。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值 1165萬元。 5 在中國的試用情形 ? 北京機床電器廠：在日本專家的指導(dǎo)下，進行了一年的 IE應(yīng)用諮詢，改進了生產(chǎn)組織。在提高效率方面的不懈努力，看來對 UPS的淨利產(chǎn)生了積極的影響。 4 Open story (The UPS pany) ? 這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣 ?也許是，它真能帶來高效率嗎 ?毫無疑問 !生產(chǎn)率專家公認， UPS是世界上效率最高的公司之一。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子裡，然後以每秒穜 3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。當他們接近發(fā)送站時，他們鬆開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動機，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入電腦中，從而給出每一位司機每天中工作的詳細時間標準。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。歡迎參加 IE改善手法 培訓(xùn) 班 1 課程內(nèi)容 ? IE的定義 ? IE的精神 ? 工程改善步驟 ? 改善四原則 ? 動作經(jīng)濟原則 ? 工程分析 ? 作業(yè)分析 ? 動素分析 2 Open story (The UPS pany) ? UPS公司僱傭了 15萬員工，平均每天將 900萬個包裹發(fā)送到美國各地和 180個國家。為了實現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運業(yè)中辦理最快捷的運送”， UPS的管理當局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。 ? UPS的工業(yè)工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設(shè)立了標準。 3 Open story (The UPS pany) ? 為了完成每天取送 130件包 裹的目標，司機們必須嚴格遵循工程師設(shè)定的程序。右臂夾著文件夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。送貨完畢後，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作。舉例來說吧，F(xiàn)ederal express平均每人每天不過取送80件 包裹，而 UPS卻是 130件。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認為它是一家獲利豐厚的公司。 1990年 3月 7日在北京召開了“中日運用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率合作項最終成果發(fā)表會”宣佈三條流水線試流成功。 6 鞍山鋼鐵公司化工總廠 ? 應(yīng)用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測定技術(shù)，對推焦司機的操作動作進行分析改進。使操作程序更加簡單、明確、合理，達到了高效、安全、省時、省力的目的。他們在此基礎(chǔ)上制定了崗位作業(yè)標準，找到了一種制定工作標準的科學(xué)方法。它運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)，同時使用工程學(xué)中分析和設(shè)計的原理與方法，對上述整體系統(tǒng)所能得到的功效，進行說明、預(yù)測和評估。為了對這一系統(tǒng)的成果進行確定、預(yù)測、評價，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識的同時，並採用了關(guān)於技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。 ? 永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。 ? 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 ? 提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬 (在企業(yè)開展 IE要同標準化、生產(chǎn)管理、勞動管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動相結(jié)合，必能收到更好效果 )。問題意識，是 IE工程師必須具備的一項基本功。任何情況下不許秘密進行。 ? 不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節(jié)約─IE 成功的基礎(chǔ)。 ? IE活動的成果一定要制成標準 ? 無條件地按所規(guī)定的標準幹自己的工作。 ? 必需定量化 – 有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模稜兩可的表現(xiàn)法。 17 5W1H表 項目 質(zhì)問 5W1H 對象 什麼 (What) ? 作業(yè)者 誰 (Who) ? 目的 為什麼 (Why) ? 場所、位置 在何處 (Where) ? 時間、日期 何時 (When) ? 方法 如何 (How) ? 18 問題重點的發(fā)現(xiàn) ? 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費、不均、勉強，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。 19 改善案的製訂 ? 發(fā)現(xiàn)了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。 ? 改善以後，必須能滿足以下四項 – 使作業(yè)員舒服 (減輕疲勞 ) – 良好的產(chǎn)品 (品質(zhì)的提高 ) – 快速 (製造時間的縮短 ) – 省錢 (經(jīng)費的減少 ) 20 改善的四原則 原則 目標 例 取消 不能取消嗎？ 取消又會變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 簡化 不能更為簡單嗎？ 作業(yè)的重新估計 自動化 合併 能否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè) 加工與檢查同時進行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 21 取消 ? 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 – 取消以手作為持物工具的作業(yè) – 取消不方便或不正常的作業(yè) – 取消一切不必要的閑置時間 22 簡化 ? 這裡既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： – 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 – 使用最簡單的動作來完成工作 – 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理 – 作業(yè)方法力求簡化 – 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 23 合併 ? 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合併，例如： – 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 – 把幾道分散的工序合併為一道工序 – 合併可能同時進行的動作 24 重排 ? 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： – 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 – 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短 – 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) – 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 25 動作經(jīng)濟原則 ? 是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由於它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟原則。 27 工作場所布置原則 ? 工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊。 ? 盡量利用“墮落”的方法 ? 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 ? 照明應(yīng)適當，使視覺滿意、舒適 ? 工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時都感到方便、舒適 ? 工作椅的式樣和高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢 28 工具、設(shè)備的設(shè)計原則 ? 盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 。 ? 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 。 ? 設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 。 29 改善案的實施、評價 ? 一旦採用了某改善案，必須先把它試試。 ? 在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓(xùn)練。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。 31 何謂工程分析 ? 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導(dǎo)出改善的重點，擬成改善案的分析手法。 符號 36 輔助圖記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 流水線 表示要素工程的順序關(guān)係 區(qū)分 表示工程管理上的區(qū)分 省略 表示一部份工程的省略 符號 37 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 操作 +數(shù)量檢查 雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。 符號 OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement38 製品工程分析 39 何謂製品工程分析 ? 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。 ? 製品工程分析有四種典型： – 直列型 – 合流型 – 分岐形 – 複合型 40 直列型 ? 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。 綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)