ie工業(yè)工程——ie手法-展示頁
2025-01-31 11:03本頁面
【正文】 現(xiàn)場作業(yè)及管理人員親自使用分析， 13?？杉由顚に囘^程的理解 一、程序分析 ：程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要有效的 IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對象，以提高現(xiàn)有流程效率 11 12 13 5 ： ?準備掌握工藝過程的整體狀態(tài) ①工藝流程的狀態(tài) ②明確工序的總體關(guān)系 ③各工序的作業(yè)時間確認 ④發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ?發(fā)現(xiàn)工序問題點 ①發(fā)現(xiàn)并改進產(chǎn)生浪費的工序 ②發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化此工序 ③減少停滯及閑余工序 ④合并一些過程細分或重復(fù)的工作 6 手法 產(chǎn)品工序分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 目的 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的生產(chǎn)工藝流程 人與機械，人與人的時間關(guān)系 工序 特征 . 多人通過多臺機械制造同一產(chǎn)品的工藝過程 .一人通過不同的機械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工、制造多個產(chǎn)品 . 一人操作多臺設(shè)備的情形 . 幾人共同完成一項工作的情況 優(yōu)點 . 產(chǎn)品在流動的情況下被加工 ,什么樣的工序都可以分析 . 與工序管理圖對照易于分析 . 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作 . 作業(yè)者自己對作業(yè)方法的改善比較有效 . 彼此之間的時間關(guān)系及空間時間清楚明了 . 人與機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺點 . 作業(yè)者的動作不明了 . 因為作業(yè)者不同而結(jié)果有所差異 . 必須緊隨作業(yè)者行動方可觀察記錄 . 彼此之間沒有時間關(guān)系的情況下分析也沒用 . 需要一定程序 7 ①注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 ②為達到改善目的，開始前首先明確分析的目的 ③最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 ④在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 ⑤臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析 ⑥分析過程是思考改善方案 ⑦研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)考慮先目標 8 ㈠ 產(chǎn)品工藝分析 ：產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。它使用專用的產(chǎn)品工藝分析符號記錄。 11 12 ? 改善方向 — ECRS原則 13 ? 產(chǎn)品工藝分析檢查表 有 工 有 14 15 ㈡ 作業(yè)流程分析 ：將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。其目的：①通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間、平均作業(yè)負荷。 用途：
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