ie技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)課件-展示頁(yè)
2025-03-19 06:53本頁(yè)面
【正文】 減少空閑等待時(shí)間 ?把握人和機(jī)器的負(fù)荷隨時(shí)間變化的情況 3. 操作分析種類 ?雙手操作分析 ?人－機(jī)操作分析 ?聯(lián)合操作分析 ? 雙手操作分析常采用雙手操作程序圖。編號(hào)寫在符號(hào)內(nèi) ? ： ? 材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型） ? 人員流程程序圖（人型） ? ： ? 圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得 ? 圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的表頭，其內(nèi)容包括： ? 產(chǎn)品、物料或設(shè)備名稱，附上圖號(hào)或編號(hào) ? 所記錄的流動(dòng)程序，應(yīng)明確說(shuō)明起點(diǎn)與終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行的還是建議的 ? 進(jìn)行操作的地點(diǎn) ? 圖表編號(hào)、總頁(yè)數(shù)、頁(yè)號(hào) ? 研究人、審批人的姓名和記錄日期 ? 記錄距離和時(shí)間總計(jì)，以便對(duì)新舊方法進(jìn)行比較 ? 線路圖以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，用以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布臵及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布臵和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。 ? 在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間。 ? ，引入線上應(yīng)填寫材料規(guī)格、型號(hào)。 程序分析 整個(gè)制造程序分析－－工藝程序圖 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與線路分析－－線路圖、線圖 人型的流程程序圖 物型的流程程序圖 序號(hào) 符號(hào)名稱 符號(hào) 符號(hào)含義 備注 1 操作 表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，裝配，合成，包裝，處理等 2 搬運(yùn)、移動(dòng) 表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行搬運(yùn)，運(yùn)輸，輸送等；或作業(yè)人員作業(yè)位置的變化 3 檢驗(yàn) 表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量檢驗(yàn)，或?qū)δ撤N操作執(zhí)行情況的檢查 質(zhì)量檢驗(yàn)可用 表示 4 暫存、等待 表示作業(yè)對(duì)象在工作地附近的臨時(shí)停放或等待 5 儲(chǔ)存 表示作業(yè)對(duì)象在保管場(chǎng)地有計(jì)劃的存放 基本符號(hào) ? 工藝程序圖僅做出程序中的“操作”及“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼鳌? 5. 革新 ? 設(shè)計(jì)新的工作程序和工作方法 ? 確定所選擇方法的工作量及有關(guān)的作業(yè)時(shí)間，并用作業(yè)測(cè)定制定這一工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 7. 評(píng)價(jià) ? 評(píng)價(jià)經(jīng)過(guò)革新和改進(jìn)的新工作方法 ? 根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)，評(píng)價(jià)新工作方法在成本、工作時(shí)間、工作效率、省力、工作質(zhì)量和工作效果幾個(gè)方面是否達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)，并且明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法 ? 將新工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，取得組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，正式頒布實(shí)施 ? 一、 IE定義及特點(diǎn) ? 二、工作研究 ? 三、程序分析 ? 四、操作分析 ? 五、動(dòng)作分析 ? 六、時(shí)間研究 ? 七、工作抽樣 ? 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） ? 定義：程序分析以整個(gè)作業(yè)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的作業(yè)過(guò)程，從第一工作地到最后一個(gè)工作地有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。有如下幾種： ? 表示工藝過(guò)程的圖表；工藝程序圖；人型流程程序圖；物料型流程程序圖；雙手操作圖等 ? 用“ 5W1H”提問(wèn)技術(shù)，對(duì)記錄的實(shí)施進(jìn)行逐項(xiàng)提問(wèn)，并根據(jù)“ ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)方法和程序進(jìn)行取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。? 一、 IE定義及特點(diǎn) ? 二、工作研究 ? 三、程序分析 ? 四、操作分析 ? 五、動(dòng)作分析 ? 六、時(shí)間研究 ? 七、工作抽樣 ? 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） ? IE（ Industrial Engineering）定義： ? IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的基層系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)臵的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) —— 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（ AIIE） ? IE的特點(diǎn)： ? IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 ? IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 ? 注重人的因素是 IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 ? IE的重點(diǎn)是面向微觀管理 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) ? 一、 IE定義及特點(diǎn) ? 二、工作研究 ? 三、程序分析 ? 四、操作分析 ? 五、動(dòng)作分析 ? 六、時(shí)間研究 ? 七、工作抽樣 ? 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 工作研究 方法研究 作業(yè)測(cè)定 程序分析 操作分析 動(dòng)作分析 工藝程序圖法 流程程序圖法（包括人型、物型流程分析） 布置與線路分析（線圖、線路圖） 人機(jī)操作分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手操作分析 時(shí)間研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 動(dòng)素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法： 、程序 決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工作法＋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋其它要求 —— 工作標(biāo)準(zhǔn) 訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 作業(yè)類型 例子 記錄技術(shù) 整個(gè)制造過(guò)程 從原料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準(zhǔn)備到檢查，產(chǎn)品接收，包裝和發(fā)運(yùn) 工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線路圖、線圖） 工廠平面布置：物料的移動(dòng) 某零件經(jīng)全部加工工序的移動(dòng) 某零件在某工序間的移動(dòng) 工藝程序圖；流程程序圖、線路圖、線圖（物料型） 工廠平面布置：工人的移動(dòng) 給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人 流程程序圖（人型線路圖） 物料搬運(yùn) 物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，成本裝
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