【正文】 ? 若分析發(fā)現(xiàn)標準時間制定不當 ,應及時修改 ,必要時調(diào)整制程 . 時間測量流程 作業(yè)內(nèi)容 工時測量的作用 ﹔ ? 獲取各工站的實際操作時間 ﹐ 為山積表制作 ﹐ 時間平衡作準備 ? ? 通過時間觀測 ﹐ 分析作業(yè)價值 ﹐ 發(fā)現(xiàn)問題和改善空間 ? ? 形成標準 ﹐ 比較實際差異 ﹐ 找出問題 ? ? ……(將會在后續(xù)的培訓中詳細介紹 ) ? 山積表 山積表的使用 : [圖表生成方法 ] ? 山積表 :將各分解動作時間 ,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè) 時間結構 的手法 . ? 樣式 : ? 使用工站時間制作山積表 ? 程序分析使用的圖表 : 工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖 ? 程序分析符號 1. ?表示操作 2. ?表示搬運 /運輸 3. ?表示檢驗 4. ?表示暫存或等待 5. ?表示受控的貯存 6. 派生符號 ,由上面的符號合成 . ? ? ? 程序改善 例 : 流程程序圖 電視機投入及外觀檢查 1 2 取出廠編號標簽並貼上 3 取塑膠袋 ,將電視機套入 4 取襯套 , 套入電視機 遙控器投入及外觀檢查 6 取塑膠袋 ,將遙控器套入 5 附件投入及外觀檢查 7 8 取塑膠袋 ,將附件套入 9 箱子成型 箱子投入及外觀檢查 10 11 將附件 /遙控器放入電視機襯套 12 電視機連襯套裝箱 ,取干燥劑放入箱內(nèi) 13 封裝及貼出廠標簽 搬運到暫存區(qū) 暫存等待出貨 ? 程序分析技巧 1. 通過 5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要 2. “ ECRS”四大原則 : 3. ? 取消 (Eliminate)。並詢問作業(yè)員加以確認 。 ?法 (Method)﹕ 程序復雜 。 4) 我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好 。基礎 IE概論 第一章 基礎 IE概論 一 . 基 礎工業(yè)工程概述 二 . 現(xiàn)場 IE改善 三 . IE活動的導入與推進 四 . 基礎 IE改善手法 (IE)? 工業(yè) INDUSTRIAL 工程 ENGINEERING 一 .基礎工業(yè)工程概述 20年代后期 ﹕ 起源于美國 80年代初期 ﹕ 引進我國大陸 定義一 :“ 工業(yè)工程的目標就是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 ,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質量水平的某種或幾種產(chǎn)品 ,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行 .” 著名的工業(yè)工程專家 (PHILIP E. HICKS) 定義二 :“ 工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究 ,這種工作由工業(yè)工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率 .” 美國大百科全書 1982年版 定義三 :“ 工業(yè)工程 ,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進行設計、改善和設置的一門學科 .它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術 ,以及工程分析和設計的原理與方法 ,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價 .” 美國工業(yè)工程師學會 (AIIE)1995年 我們的定義 :“ 規(guī)劃 /改善 /創(chuàng)新 /診斷 ﹐ 先進制造生產(chǎn)力 ﹐ 標準化 ﹑ 高效化 ﹐ 提升績效” 1) 成本和效率 ﹔ 2) 改善和變革 ﹔ 3) 簡化和標準化 ﹔ 4) 系統(tǒng)和人本意識 ﹔ 1) 掌握真實和業(yè)確的數(shù)據(jù)進行分析 ﹔ 2) 不放過細少的浪費和改善點 ﹔ 3) 遵守解決問題的程序 ﹔ 4) 錯了只需要馬上改正 ﹔ 5) 不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動 ﹔ 6) 改善與學習無止境 ﹔ (1) 7) 兩人的知識大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進步 ﹔ 8) 改善不應大量投資 ﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由 ﹔ 10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實事求是 ﹔ (2) (工作研究 ) 方法 研究 程序 分析 動作 分析 流程經(jīng)濟 原則 動作經(jīng)濟 原則 簡化 工作並設計更經(jīng)濟的方法和 程序 ,之后 設定標準 工作方法 . 1:方法 ,程序 2:材料 3:工具與設備 4:環(huán)境與條件 時間 研究 客觀 \公平 \準 確地 製定 工站 標準時間 設定標準時間 設定工作標準 標準作業(yè)法 +標 準時間 +其他工 作 =工作標準 實施工作標準 ,提高 生產(chǎn)率 ,產(chǎn)生效益 ,持續(xù) 這種循環(huán) ,並 對其進行 客觀 公正 的評價 . 二 .現(xiàn)場 IE活動 1) 提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質優(yōu)價廉的服務 。 5) 這個方法不適合我們 。 四 . 動 作 浪費 (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 操 作 不 經(jīng) 濟 (Handling)﹕ 動作不精簡 ﹔ 動作多余 設 計 不 合 理 (Design)﹕ 可同時完成但未同時 ﹔ 不必要但被增加 ﹔ 可同 規(guī) 格 但 不 同 ﹔ 未考慮調(diào)整 /轉換 /取放 物料需要翻找 ﹔ 四 . 動 作 浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 操 作 不 經(jīng) 濟 (Handling)﹔ 按經(jīng)濟原則設計并標準化 ? 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ? 設 計 不 合 理 (Design)﹔ 合理設計 ? 變成設計要素 ? 設計驗証與稽核 ? 符合人體工效設計 ? 五 . 庫 存浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費 ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫存 。 將工站動作拆解成若幹個單一的操作內(nèi)容 ,並填入 時間記錄表 ? 分解動作時間量測 ,一般每個動作測量 5次為宜 。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” ? 合並 (Combine)。 ? 計算 可信度 95%所需的樣本數(shù)量 ,補測差異樣本數(shù)量 ? 對量測記錄之所有資料進行分析 ,對比ST的差異程度 ,解決發(fā)現(xiàn)的問題 。 II. 不增值 (無效 )?增值 (有效 ) ?不增值 ? 等待 不良 庫存 移動 …… ? 相關 的概念 例 1: 減少移動與庫存提高效率