【正文】 工程分析 (2) 對改善 結(jié)果給 予評價 3 製定改 善方案 5 改善方案 立案 集中全員智慧 , 製定改善方案 5W1H法 創(chuàng)新智慧 應(yīng)用現(xiàn)有原理 ,(動作經(jīng)濟 ) 方案比較 DA流程 實施改善 6 改善結(jié)果 的確認 與評價 7 計劃性地推進 改善方案的實施 ,要有貫徹到底的決心和毅力 對照活動目標(biāo)對結(jié)果進行確認並對方案的優(yōu)劣進行評比和評價 檢討選擇 改善方案 標(biāo)準(zhǔn)化 新方法的 培訓(xùn) 成果的 確認 經(jīng)濟課題 的研討 大腦風(fēng)暴 集團討論 (3) 三 .IE活動的導(dǎo)入與推進 (1) TPM 目視化管理 產(chǎn)能提升 生產(chǎn)線平衡 作業(yè)價值提升 快速切換 TQA 物流改善 生產(chǎn)力 MIS TIE 三 .IE活動的導(dǎo)入與推進 (2) 庫存 最少化 作業(yè) 周期縮短 柔性對應(yīng) 能力 持續(xù)改善 卓越的現(xiàn)場管理活動 (IE) 四 .基礎(chǔ) IE改善手法 “基礎(chǔ) IE手法是以人的活動為中心 ﹐ 以事實為依據(jù) ﹐ 用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析 ﹐ 並對系統(tǒng)問題進行合理化改善 ﹐ 最后對結(jié)果進行標(biāo)準(zhǔn)化的方法” 1﹒ 何謂基礎(chǔ) IE手法 1) 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài) ? 2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費 ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ? 3) 對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進行系統(tǒng)的管理 ﹒ 2﹒IE 手法的目的 ﹕ 1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果 ? －－客觀性 ? 2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ? －－定量性 ? 3) 相同圖表和符號語言 ﹐ 信息共享 ?－－通用性 ﹒ 3﹒IE 手法的特征 ﹕ 4﹒IE 手法的體系 ﹕ 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業(yè)測定 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 人機操作分析 動素分析 動作經(jīng)濟原則 秒表測時 工作抽查 標(biāo)準(zhǔn)動作 標(biāo)準(zhǔn)時間 時間分析 損失分析 方法研究 方法研究的主要內(nèi)容 : ? 程序分析 —程序是任何個人、機構(gòu)完成任何工作所需經(jīng)過的路線和行為 。 2) 人家已經(jīng)用過了不行 。 2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價值 。 3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進步 。 3) 這個方法已經(jīng)用了 10年 。分析是對路線和行為的研究 . ? 操作分析 —分析以人為主體的工序 ,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合 . ? 動作分析 —研究人在進行各種操作時的身體動作 ,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率 . 標(biāo)準(zhǔn)時間 通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時間 主要工作時間 * 準(zhǔn)備時間 輔助時間 淨(jìng)時間 * 輔助時間 淨(jìng)時間 人手操作時間 機器運作時間 新概念標(biāo)準(zhǔn)時間定義 :就是主要工作時間內(nèi)的淨(jìng)時間 * 因為其他時間都是可以減少的 ! 主要工作時間 * 準(zhǔn)備時間 輔助時間 淨(jìng)時間 * 輔助時間 淨(jìng)時間 操作前準(zhǔn)備的時間 ,例如 :確認設(shè)備正常 ,拿取物料 便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時間 ,例如 :移動身體的時間 準(zhǔn)備動作的時間 ,例如 :前述的確認動作 ,拿取動作 使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時間 便於操作而發(fā)生的時間 ,例如 :翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ,移動身體 操作動作的時間 ,例如 :安裝 ,鎖緊 ,剪除等時間 分類時間定義 : 八 大 浪 費 (Eight waste) 第二章 ﹕ ? 不良品浪費 ? 過生產(chǎn)浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費 八 大浪費介紹 一 . 不良品浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 生產(chǎn)過程中 ,因來料或制程不良 ,造成的各種損失 , 如 : ?直接 ?更甚 一 . 不良品浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 搬運 ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待 ?機 (Machine)﹕ 等待或空載 ?料 (Material)﹕ 報廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫存 ?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運 ﹐ 維修區(qū) 因為不良品而誕生 … 一 . 不良品浪費 (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 來料不良 (Ining)﹕ 供應(yīng)商流出不良品 ﹔ 物流破壞 ﹔ 進料檢驗 ﹑ 投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn) ﹔ 制程不防呆 ﹔ 制程不良 (Process)﹕ 作業(yè)者損壞 ﹔ 設(shè)備 ﹑ 治工具不防呆 ﹔ 制程不防呆 ﹔ 使用者破壞 (User)﹕ 未提醒 ﹔ 未按要求 ﹔ 人為破壞 ﹔ 不小心損壞 ﹔ 設(shè)計不防呆 ﹔ 供應(yīng) 制造 使用 一 . 不良品浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 來料不良 (Ining)﹔ 及時制止 ? 供應(yīng)商改善(制程 ﹑ 品管系統(tǒng) ﹑ 包裝物流 )? 進料品質(zhì)控制 ?提醒投入者注意 ? 制程防止不良流出 ? 制程不良 (Process)﹔ 及時指正 ? 培訓(xùn)技能 ? 設(shè)備 ﹑ 治工具 ﹑ 工藝流程防呆 ? 使用者破壞 (User)﹔ 及時提醒 ? 醒目標(biāo)示 ? 培訓(xùn) ? 教導(dǎo) ? SQM﹑ 供應(yīng)商輔導(dǎo) 二 . 過生 產(chǎn)浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費 ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 二 . 過生 產(chǎn)浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 整理 ﹐ 包裝 ﹐ 搬運 ﹐ 無功作業(yè) ?機 (Machine)﹕ 人的動作增加而等待 ?料 (Material)﹕ 報廢 ﹐ 庫存 ﹐WIP﹐ 入庫檢查等 ?法 (Method)﹕ 作業(yè)不便 ﹐ 拆卸 ﹐ 庫存管理 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運 Waiting…… WIP=Work In Process 二 . 過生 產(chǎn)浪費 (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 過量計劃 (Schedule)﹔ 信息不準(zhǔn) ? 計劃錯誤 ? 計劃失當(dāng) ? 信息傳遞不暢 ? 制程反應(yīng)速度慢 ? ?例 ﹔ 交貨需求 5K,5K,5K。 過 程浪費的例子： (如圖 ) 始 末 始 末 三 . 過 程浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 無功動作 ﹐ 等待 ?機 (Machine)﹕ 等待 (空載 ),生產(chǎn)力低 ,成本高 ?料 (Material)﹕ 耗材 ﹐ 成本高