【正文】 相同圖表和符號(hào)語(yǔ)言 ﹐ 信息共享 ?－－通用性 ﹒ 3﹒IE 手法的特征 ﹕ 4﹒IE 手法的體系 ﹕ 工作研究 方法研究 時(shí)間研究 程序分析 操作分析 動(dòng)作分析 作業(yè)測(cè)定 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 工藝程序圖 流程程序圖 路線(xiàn)圖 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 人機(jī)操作分析 動(dòng)素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 秒表測(cè)時(shí) 工作抽查 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 時(shí)間分析 損失分析 方法研究 方法研究的主要內(nèi)容 : ? 程序分析 —程序是任何個(gè)人、機(jī)構(gòu)完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)和行為 。 2) 可以在線(xiàn)加工的物料 ,在其他地方加工 。 ? 量測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面 1米以外 ,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則 。 “誰(shuí)完成 ?何時(shí)完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 ? 測(cè)試完畢 ,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算 ,補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù) 。 (相互 ) 技朮層次 ﹕ 認(rèn)知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相對(duì) ) 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔( 點(diǎn)線(xiàn)面 ) 企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔( 斜坡球體理論 ) 八 . 管 理 浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 培訓(xùn) ﹔ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核 認(rèn)知 ﹔ 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 獲利壓力 ? 可改善性 ? 檢知 ﹔ 執(zhí)行績(jī)效 ? 量化分析 ? 獎(jiǎng)懲 ﹔ 獎(jiǎng)則 ? 罰則 ? 執(zhí)行制度 ? 八 . 管理 浪費(fèi) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 Line Balance 第三章 ﹕ 主要內(nèi)容 ? 相關(guān)的概念 ? 平衡的手法 ? 平衡的步驟 ? 流程化作業(yè) 產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站 ,稱(chēng)之 瓶頸 ? 相關(guān) 的概念 ?瓶頸在哪里 ? ?了解加工的過(guò)程 概念 1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值 ? 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平衡率 = ?100% 瓶頸時(shí)間 ?人數(shù) ? 相關(guān) 的概念 T1 T2 T3 T4 T5 時(shí)間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 瓶頸時(shí)間 ? 相關(guān) 的概念 概念 2:可供工時(shí) 可供工時(shí) =可供時(shí)間 *人數(shù) 借出工時(shí) 可供時(shí)間 :上班時(shí)間內(nèi) ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間 例 :A線(xiàn)有 20個(gè)直接作業(yè)人員 ,某天 14:00開(kāi)始換線(xiàn)生產(chǎn) B產(chǎn)品 ,到 17:00生產(chǎn)結(jié)束 ,那麼 ,投入到 B產(chǎn)品的可供時(shí)間為 : 20人 *3H=60H ? 相關(guān) 的概念 概念 3:投入工時(shí) 投入工時(shí) =可供工時(shí) 計(jì)劃停線(xiàn)工時(shí) 稼動(dòng)率 =投入工時(shí) /可供工時(shí) *100% 計(jì)劃停線(xiàn)工時(shí) =計(jì)劃停線(xiàn)時(shí)間 *人數(shù) 計(jì)劃停線(xiàn)時(shí)間 =無(wú)計(jì)劃時(shí)間 +換線(xiàn)時(shí)間 +判停時(shí)間 上例中 ,若換線(xiàn)時(shí)間是 15分鍾 ,則計(jì)劃停線(xiàn)工時(shí)為 20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為 60H5H=55H 稼動(dòng)率 =55H/60H=92% ? 相關(guān) 的概念 概念 4:設(shè)定產(chǎn)能 設(shè)定產(chǎn)能 (H) =3600(S)/瓶頸時(shí)間 (S) 設(shè)定產(chǎn)能 (班 )=投入時(shí)間 /瓶頸時(shí)間 (S) 思考 :1)為什么設(shè)定產(chǎn)能 (班 ) =投入工時(shí) /總工時(shí) 總工時(shí) =瓶頸時(shí)間 *作業(yè)人數(shù) 2)總工時(shí) VS 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ? 相關(guān) 的概念 概念 5:實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1)人均產(chǎn)能 =實(shí)際產(chǎn)量 /投入時(shí)間 /人數(shù) 2)單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能 =實(shí)際產(chǎn)量 /投入時(shí)間 /機(jī)臺(tái)數(shù) ? 相關(guān) 的概念 概念 6:平衡損失 平衡損失 =(總工時(shí) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )*設(shè)定產(chǎn)能 T1 T2 T3 T4 T5 時(shí)間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 等待時(shí)間 單個(gè)產(chǎn)品平衡損失 =等待時(shí)間之和 ? 相關(guān) 的概念 概念 7:平衡率 100%代表 ﹔ 1. 工站之間無(wú)等待 ,前后產(chǎn)能一致 ? ﹐ 動(dòng)作量相同 (動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量 ) (如下圖 ) ? 相關(guān) 的概念 (交叉流程 ) (直通流程 1 ) (直通流程 2 ) ? 相關(guān) 的概念 概念 8:高效率 1. 通常認(rèn)為高效率就是 :快速 ,簡(jiǎn)單 大規(guī)模 2. 我們認(rèn)為沒(méi)有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的 操作效率 =實(shí)際產(chǎn)量 /設(shè)定產(chǎn)能 *100% 整體工廠(chǎng)效率 (OPE)=平衡率 *稼動(dòng)率 *操作效率 ? 相關(guān) 的概念 概念 9:改善 I. 同樣的投入更大的輸出 。 起 子轉(zhuǎn)速 慢 ﹐ 程 式 運(yùn) 行 時(shí)間 長(zhǎng) 3) 動(dòng)作的過(guò)程 (距離 ﹑ 阻力 ﹑ 復(fù)雜程度 ) 4) 材料強(qiáng)度過(guò)剩 ﹕ 如螺絲長(zhǎng)度 ,用不必要的 耗材 (膠水、 膠 帶等 )﹔ 5) 操作強(qiáng)度過(guò)剩 ﹕ 多 余的習(xí)慣動(dòng)作 (如 清 潔等重 復(fù) 性 動(dòng) 作 )。 2) 人家已經(jīng)用過(guò)了不行 。 3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進(jìn)步 。分析是對(duì)路線(xiàn)和行為的研究 . ? 操作分析 —分析以人為主體的工序 ,使操作者、操作對(duì)象、工具三者間合理地布局和配合 . ? 動(dòng)作分析 —研究人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作 ,以排除多餘動(dòng)作、減輕疲勞和提高效率 . 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 主要工作時(shí)間 * 準(zhǔn)備時(shí)間 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 * 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 人手操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)作時(shí)間 新概念標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義 :就是主要工作時(shí)間內(nèi)的淨(jìng)時(shí)間 * 因?yàn)槠渌麜r(shí)間都是可以減少的 ! 主要工作時(shí)間 * 準(zhǔn)備時(shí)間 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 * 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 操作前準(zhǔn)備的時(shí)間 ,例如 :確認(rèn)設(shè)備正常 ,拿取物料 便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :移動(dòng)身體的時(shí)間 準(zhǔn)備動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :前述的確認(rèn)動(dòng)作 ,拿取動(dòng)作 使產(chǎn)品按客戶(hù)意愿發(fā)生變化的操作時(shí)間 便於操作而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ,移動(dòng)身體 操作動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :安裝 ,鎖緊 ,剪除等時(shí)間 分類(lèi)時(shí)間定義 : 八 大 浪 費(fèi) (Eight waste) 第二章 ﹕ ? 不良品浪費(fèi) ? 過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi) ? 過(guò)程浪費(fèi) ? 動(dòng)作浪費(fèi) ? 庫(kù)存浪費(fèi) ? 移動(dòng)浪費(fèi) ? 不平衡浪費(fèi) ? 管理浪費(fèi) 八 大浪費(fèi)介紹 一 . 不良品浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 , 如 : ?直接 ?更甚 一 . 不良品浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ：