【正文】 相同圖表和符號語言 ﹐ 信息共享 ?－－通用性 ﹒ 3﹒IE 手法的特征 ﹕ 4﹒IE 手法的體系 ﹕ 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業(yè)測定 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 人機操作分析 動素分析 動作經(jīng)濟原則 秒表測時 工作抽查 標(biāo)準(zhǔn)動作 標(biāo)準(zhǔn)時間 時間分析 損失分析 方法研究 方法研究的主要內(nèi)容 : ? 程序分析 —程序是任何個人、機構(gòu)完成任何工作所需經(jīng)過的路線和行為 。 2) 可以在線加工的物料 ,在其他地方加工 。 ? 量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面 1米以外 ,以能看清楚全部操作動作為準(zhǔn)則 。 “誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 ? 測試完畢 ,對數(shù)據(jù)進行整理和計算 ,補充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù) 。 (相互 ) 技朮層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相對 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔( 點線面 ) 企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔( 斜坡球體理論 ) 八 . 管 理 浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 培訓(xùn) ﹔ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核 認知 ﹔ 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 獲利壓力 ? 可改善性 ? 檢知 ﹔ 執(zhí)行績效 ? 量化分析 ? 獎懲 ﹔ 獎則 ? 罰則 ? 執(zhí)行制度 ? 八 . 管理 浪費 生產(chǎn)線平衡 Line Balance 第三章 ﹕ 主要內(nèi)容 ? 相關(guān)的概念 ? 平衡的手法 ? 平衡的步驟 ? 流程化作業(yè) 產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站 ,稱之 瓶頸 ? 相關(guān) 的概念 ?瓶頸在哪里 ? ?了解加工的過程 概念 1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 ? 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 平衡率 = ?100% 瓶頸時間 ?人數(shù) ? 相關(guān) 的概念 T1 T2 T3 T4 T5 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 瓶頸時間 ? 相關(guān) 的概念 概念 2:可供工時 可供工時 =可供時間 *人數(shù) 借出工時 可供時間 :上班時間內(nèi) ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間 例 :A線有 20個直接作業(yè)人員 ,某天 14:00開始換線生產(chǎn) B產(chǎn)品 ,到 17:00生產(chǎn)結(jié)束 ,那麼 ,投入到 B產(chǎn)品的可供時間為 : 20人 *3H=60H ? 相關(guān) 的概念 概念 3:投入工時 投入工時 =可供工時 計劃停線工時 稼動率 =投入工時 /可供工時 *100% 計劃停線工時 =計劃停線時間 *人數(shù) 計劃停線時間 =無計劃時間 +換線時間 +判停時間 上例中 ,若換線時間是 15分鍾 ,則計劃停線工時為 20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為 60H5H=55H 稼動率 =55H/60H=92% ? 相關(guān) 的概念 概念 4:設(shè)定產(chǎn)能 設(shè)定產(chǎn)能 (H) =3600(S)/瓶頸時間 (S) 設(shè)定產(chǎn)能 (班 )=投入時間 /瓶頸時間 (S) 思考 :1)為什么設(shè)定產(chǎn)能 (班 ) =投入工時 /總工時 總工時 =瓶頸時間 *作業(yè)人數(shù) 2)總工時 VS 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 ? 相關(guān) 的概念 概念 5:實際產(chǎn)量 實際產(chǎn)量是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1)人均產(chǎn)能 =實際產(chǎn)量 /投入時間 /人數(shù) 2)單機臺產(chǎn)能 =實際產(chǎn)量 /投入時間 /機臺數(shù) ? 相關(guān) 的概念 概念 6:平衡損失 平衡損失 =(總工時 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 )*設(shè)定產(chǎn)能 T1 T2 T3 T4 T5 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 等待時間 單個產(chǎn)品平衡損失 =等待時間之和 ? 相關(guān) 的概念 概念 7:平衡率 100%代表 ﹔ 1. 工站之間無等待 ,前后產(chǎn)能一致 ? ﹐ 動作量相同 (動作量是指工站中各種必要動素的時間總量 ) (如下圖 ) ? 相關(guān) 的概念 (交叉流程 ) (直通流程 1 ) (直通流程 2 ) ? 相關(guān) 的概念 概念 8:高效率 1. 通常認為高效率就是 :快速 ,簡單 大規(guī)模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的 操作效率 =實際產(chǎn)量 /設(shè)定產(chǎn)能 *100% 整體工廠效率 (OPE)=平衡率 *稼動率 *操作效率 ? 相關(guān) 的概念 概念 9:改善 I. 同樣的投入更大的輸出 。 起 子轉(zhuǎn)速 慢 ﹐ 程 式 運 行 時間 長 3) 動作的過程 (距離 ﹑ 阻力 ﹑ 復(fù)雜程度 ) 4) 材料強度過剩 ﹕ 如螺絲長度 ,用不必要的 耗材 (膠水、 膠 帶等 )﹔ 5) 操作強度過剩 ﹕ 多 余的習(xí)慣動作 (如 清 潔等重 復(fù) 性 動 作 )。 2) 人家已經(jīng)用過了不行 。 3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進步 。分析是對路線和行為的研究 . ? 操作分析 —分析以人為主體的工序 ,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合 . ? 動作分析 —研究人在進行各種操作時的身體動作 ,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率 . 標(biāo)準(zhǔn)時間 通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時間 主要工作時間 * 準(zhǔn)備時間 輔助時間 淨(jìng)時間 * 輔助時間 淨(jìng)時間 人手操作時間 機器運作時間 新概念標(biāo)準(zhǔn)時間定義 :就是主要工作時間內(nèi)的淨(jìng)時間 * 因為其他時間都是可以減少的 ! 主要工作時間 * 準(zhǔn)備時間 輔助時間 淨(jìng)時間 * 輔助時間 淨(jìng)時間 操作前準(zhǔn)備的時間 ,例如 :確認設(shè)備正常 ,拿取物料 便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時間 ,例如 :移動身體的時間 準(zhǔn)備動作的時間 ,例如 :前述的確認動作 ,拿取動作 使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時間 便於操作而發(fā)生的時間 ,例如 :翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ,移動身體 操作動作的時間 ,例如 :安裝 ,鎖緊 ,剪除等時間 分類時間定義 : 八 大 浪 費 (Eight waste) 第二章 ﹕ ? 不良品浪費 ? 過生產(chǎn)浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費 八 大浪費介紹 一 . 不良品浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 生產(chǎn)過程中 ,因來料或制程不良 ,造成的各種損失 , 如 : ?直接 ?更甚 一 . 不良品浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ：