現(xiàn)場改善與ie工業(yè)工程培訓教材-文庫吧在線文庫
【正文】 製作 修訂日期發(fā)行註： SOP [ Standard Operation Procedure ] 標準作業(yè)規(guī)範 改善案追蹤與處置 使用治具投入零件名稱零件工程預備加工組立裝配工站名稱標準工時秒 / 回各站產(chǎn)出個 / 回使用人數(shù) 名稱 數(shù)量備注 :核定 : 審核 : 製作 : SOP(2)裝配作業(yè)流程圖 改善案追蹤與處置 工站名稱適用產(chǎn)品( 料號 )使用設備( 治工具 )規(guī)範編碼版次頁次※作業(yè)步驟 ※注意事項製作日期 年 月 日核定品管工程製作 修訂日期會簽 SOP(3)製造作業(yè)指導書 1. 2. 3. 1. 2. 3. 四 .Ｉ .Ｅ .改善手法 .Ｅ .改善手法 Ｉ .Ｅ . 手法 層次１ 層次４ 層次２ 層次３ 方法 改善 . 作業(yè) 測定 . 動作分析 工程分析 搬運及 佈置分析 時間分析 製品工程分析 作業(yè)者工程分析 作業(yè)者 機械分析 工作抽查 搬運工程分析 連合工程分析 標準資料法 直接測時法 影片分析 既定標準時間法 事務工程分析 共同作業(yè)分析 作業(yè)者工程分析 層次５ 雙手作業(yè)分析 動作經(jīng)濟原則 微細動作分析 佈置分析 接近性相互關連分析 搬運路徑分析 加工方案 (工程 )分析 搬運活性分析 . (Work Factor) .(Methods Time Measurement) ※ “系統(tǒng)圖法”展開 ※ “親合圖法”歸納 .Ｅ .七大手法 層次５／６ A. 問題 改善 B. 問題 尋因 /改善 C. 問題 尋因 協(xié)助我們對已知的問題 質(zhì)問、探尋改善的具體 辦法以實現(xiàn)改善的目標 協(xié)助我們作進一步認清對事實的情況，並建立其改善的基礎與啟發(fā)點 Ｉ .Ｅ . 改善 手法 協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的所在以及問題的真象 項目 類別 性質(zhì) /用途 五 .Ｉ .Ｅ .改善實例 實例一：製品工程分析 意義1. 用於材料 、零件 、製品等生產(chǎn)對象的變化程序2. 藉著 以物為中心 的圖表來檢討整體過程的效果3. 排除作業(yè)的不適當 、浪費 、不均勻的現(xiàn)象內(nèi)容1. 設備的配置2. 過程的順序 ( 加工 、搬運 、檢查 、停滯 )3. 作業(yè)的分擔製品工程分析 成果1. 消除不必要停滯2. 減少搬運的次數(shù) 、縮短搬運的距離3. 改變搬運的作法 、合併加工與檢查的過程 事例 汽車用電線組裝配作業(yè) 出貨 步驟 步驟 圖表 說明1.調(diào)查預備５Ｗ１Ｈ表1. 現(xiàn)場確認流程運作2. 基礎情報 ( 計畫與配置 ) 取得3. 問題及目的確認步驟 圖表 說明主 題 ( 改善前 ) 日期機械 距離 時間 人員 工程記號作業(yè)名稱 流程m 分 人1 板車
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1