現(xiàn)場改善與ie工業(yè)工程培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 工 2. 搬運 3. 儲藏 4. 滯留 5. 數(shù)量 檢查6. 品質(zhì) 檢查基本記號組合記號補助記號 1. 流線 2. 區(qū)分 ~~~~~ 3. 省略軟體 硬體 工 、 品 生 、 經(jīng) 問題重點之發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)場改善特性要因圖 (魚骨圖 ) 機器治具 材料零件 人員管制 環(huán)境管制 幹部素養(yǎng) 廠房設(shè)施 人員 (Man) 物料 (Material) 機器 (Machine) 系統(tǒng)管制 技術(shù)應(yīng)用 方法 (Method) 現(xiàn)場改善 NPS . 電子 機械 自動化 檢測 採購 生管 製工 品管 經(jīng)管 交管 操作 標準化 運作 平穩(wěn)化 設(shè)計 自主化 維修 效率化 取得 效率化 規(guī)格 標準化 標示 一致化 儲存 安全化 人員 安全 人員 紀律 發(fā)掘問題 意識 多能工 訓(xùn)練 人員 精實 即時具體 表達 動手實作 能力 改善問題動機 整理 整頓 清掃 節(jié)省 修養(yǎng) 安全 清潔 空間 效率化 看板 標準化 動線 合理化 視覺 明朗化 部門 目標 品質(zhì) 不良率 =1% 客訴數(shù) =0 效率 目標產(chǎn)出率=100% 人力精簡率 =20% 技術(shù) 設(shè)備可動率=100% 設(shè)備稼動率=80% 治具自製率=95% . . 倉管 5S 7S 改善案作成 ＩＥ改善案要點確認表 改善對象改善原則質(zhì)問重點改善作法舉例效益優(yōu)先次序判斷1. 排除 ●不能停止嗎 ?● 停止的話會 變成怎樣 ?●檢查的省略● 藉佈置變更 以省略搬運2. 簡化 ● 不能變得更 簡單嗎 ?● 將作業(yè)重新 審視●自動化3. 結(jié)合 ● 兩個以上的 工程不能匯 集在一起嗎 ?● 兩個以上的 工程同時或 同步作業(yè)1. 不適當2. 浪費3. 不均勻4. 交換 ● 不能替換掉 這個工程嗎 ?●改變加工的 順序以提高 效率1. 疲勞 減輕2. 品質(zhì) 提昇3. 時間 縮短4. 經(jīng)費 節(jié)省1. 即刻可以做的改善案2. 稍微的準備就可以做的改善案3. 龐大的準備 才可以做的 改善案 改善案實施與評價 ＩＥ改善案實施報告書 作業(yè)名 單位主題名稱 產(chǎn)品名 日期 改善前 ( 宣傳語 ) 改善後 改善內(nèi)容改善前 改善後 成果 經(jīng)費項目 金額成品率 設(shè)計作業(yè)數(shù) 製作人 員 設(shè)置不良率 其他週轉(zhuǎn)率故障率成 本 合計核定 : 品管 : 工程 : 製表 : 製作 : 會簽 : 改善案追蹤與處置 核定 : 品管 : 工程 : 製表 : 製作 : 會簽 : 作業(yè)名 單位主題名稱 產(chǎn)品名 產(chǎn)量 日期1. 製程 、作業(yè) 、產(chǎn)品概要 5. 推動經(jīng)過計畫與實績 總計實施事項9 10 11 12 時數(shù)備考裝配作業(yè)略圖 產(chǎn)品略圖2. 主題選定理由 6. 改善內(nèi)容背景 問題點 改善前 改善後3. 目標值的設(shè)定與實績項目 目標值 實績 達成率7. 成果評估與反省成果 反省與後
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