現(xiàn)場改善與ie工業(yè)工程培訓教材-資料下載頁
2025-02-09 12:08本頁面
【正文】 板車 2 118 5 219 板車 60 120 治具 5 0 121 倉庫 0 05 回 7 回 2 回 7 回3.必要項目測定製品工程分析表、現(xiàn)場佈置圖合計 21 19 135 27 4 1 . 9 1 . 1 10 82步驟 圖表 說明工程數(shù) 時間 ( 分 ) 距離 ( m ) 人員 ( 人 )加工 ( ) 5 － 9搬運 ( ) 7 19 8檢查 ( ) 2 10 － 4停滯 ( ) 7 82 － 64 .分析結(jié)果整理整理表合計 21 135 19 27主 題 ( 改善後 ) 日期機械 距離 時間 人員 工程記號作業(yè)名稱 流程m 分 人12314155 回 6 回 2 回 2 回5 .改善案作成製品工程分析表、佈置圖合計 1516 5 7 . 7 8 22 4 1 . 9 0 . 8 8 10 5工程數(shù) ２１ 步驟 圖表 說明工程 工程數(shù) 時間 距離 人員改善前 5 － 9加工改善後 9 － 9改善前 7 19 19搬運改善後 6 16 16改善前 2 10 － 10檢查改善後 2 10 － 10改善前 7 82 － 6停滯改善後 2 5 － 1改善前 21 135 19 276.改善案實施與評價比較表合計改善後 15 16 227.改善案標準化效果對照圖１５ １３５ ６２ 效果 6個 效果 73分 工程數(shù) 改善前 改善後 改善後 改善前 時間 時間 實例二：共同作業(yè)分析 意義1 . 用於數(shù)位作業(yè)者一起作業(yè)以完成共同生產(chǎn)目標之場合2 . 藉著分析作業(yè)者間時間的相互關(guān)係3 . 排除作業(yè)者間的不適當 、浪費 、不均勻的現(xiàn)象內(nèi)容1. 各作業(yè)者等待的狀態(tài)2. 各作業(yè)者的稼動率3. 共同作業(yè)裡花費最長時間的作業(yè)共同作業(yè)分析成果1 . 消除作業(yè)等待 、改善作業(yè)分配 、平衡作業(yè)者負擔2 . 策劃適當?shù)娜藛T配置3 . 改善最花費時間的作業(yè) ，並策劃縮短合計的時間 為能將燈泡順利出貨，在貨車上進行裝卸作業(yè)。現(xiàn)有 裝貨員Ａ與Ｂ ， 貨車卸貨員Ｃ 及 吊車操作員Ｄ 進行此共同作業(yè)。由於各作業(yè)者等待的 時間過多，因此進行現(xiàn)況調(diào)查，進行作業(yè)改善以達成省力化之目標。 步驟1. 進行預(yù)備調(diào)查2. 個別作業(yè)流程分析 作業(yè)流程3. 同時作業(yè)時間關(guān)係 作業(yè)流程4.5.6.7.8.9.QC SEVEN TOOLS T OOLS 目的 圖形構(gòu)成1. 查檢表 ．了解現(xiàn)狀．蒐集數(shù)據(jù)X: 時間 ； Y: 項次Z: 數(shù)量2. 柏拉圖 ．抓住重點．設(shè)定目標X: 分類 ； Y 左 。 Y 右Z: 次數(shù) ，累積百分比3. 魚骨圖 ．追查原因 X: 結(jié)果 ； Y: 原因4. 直方圖 ．顯示分佈 X: 組距 ； Y: 次數(shù)5. 管制圖 ．找尋異常 X: 序號 ； Y: ? , ?6. 散佈圖 ．判斷相關(guān) X: 資料A； Y: 資料B7. 層別圖 ．分類解析 X: 目的 ； Y : 分類演講完畢，謝謝觀看！
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