ie工業(yè)工程培訓教材2(文件)
【正文】 (3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對產(chǎn)品(1) 改變形象會怎么樣：外觀、給空余、易拿取；(2) 改變精度會怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；(3) 改變表面處理或者涂裝標準怎么樣；(4) 對材料、部件、產(chǎn)品能否進行標準化對包裝(1) 把包裝省略會怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標準化對材料(1) 改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？對檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會怎么樣(4) 改變部門負責方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣對加工(1) 改變設(shè)計是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進行替代會怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數(shù)量是否可以同時增加2個？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣對搬運(1) 是否可以去掉搬運工序(2) 是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運手段會怎么樣(4) 換一下搬運工具會怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣(6) 使搬運動力化，自動化會怎么樣(7) 改成利用重力會怎么樣(8) 搬運能力是否不足對停滯(1) 改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣(3) 改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運動化，是否可以去掉搬運工序(6) 搬運能力是否不足信息共享`不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。性能分析J 進行產(chǎn)品分析及部件分析時，對進行分析的部件，為明確目標性能及實現(xiàn)的性能，進行性能分析和性能的探討。物流分析J 根據(jù)物品的水平、垂直移動表制訂時間表、平面布置及搬運手段并進行探討。余力分析J 調(diào)查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。J 加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經(jīng)過成為問題時，進行分析，一般利用在日程計劃或制品庫存計劃，進度管理的基礎(chǔ)資料。所有工序節(jié)拍之和 線體平衡率 ＝ 100 ＝ 100 ＝ 60％瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù) 36線體平衡損失率 ＝ 100 － 線體平衡率 ＝ 100 －60 ＝ 40本章要點什么是工序分析？J 是根據(jù)對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存的5個環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過時間、移動的距離等）一起進行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。運輸運輸表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程檢驗數(shù)量檢查□統(tǒng)計原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準相比較質(zhì)量檢查◇試驗原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準進行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。 (○)、運輸、檢查、停滯、儲藏等。 (○)選擇題？ (1) 為流動效率改善工序平面布置(2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品(3) 標準時間的設(shè)定(4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3)？ 答案 : 加工、運輸、檢查、停滯、儲藏？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運分析 (4)流動數(shù)分析 答案 : (4) 工序分析是可以分為基本分析和重點分析。★ 利用1個月的時間對“信息收集”和“業(yè)務(wù)實行”所用的時間進行比較，確保這兩者的有效利用。 答案：詳細工序分析、簡單工序分析J 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應(yīng)以有組織的進行努力并是付諸行動為焦點。 ()?；痉治龅捻樞? 工序內(nèi)容確認工序條件確認目的及對象的確認預(yù)備分析制定匯總表內(nèi)容研討和量化現(xiàn)場實際情況確認和修正聽取現(xiàn)場匯報基本分析 必須仔細觀察現(xiàn)狀 每工序都仔細標注作業(yè)條件 用符合工序目標的符號進行分析 調(diào)查批量的大小
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