現(xiàn)場(chǎng)ie改善-文庫(kù)吧
2025-02-02 11:51 本頁(yè)面
【正文】 .IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) (1) TPM 目視化管理 產(chǎn)能提升 生產(chǎn)線平衡 作業(yè)價(jià)值提升 快速切換 TQA 物流改善 生產(chǎn)力 MIS TIE 三 .IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) (2) 庫(kù)存 最少化 作業(yè) 周期縮短 柔性對(duì)應(yīng) 能力 持續(xù)改善 卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng) (IE) 四 .基礎(chǔ) IE改善手法 “基礎(chǔ) IE手法是以人的活動(dòng)為中心 ﹐ 以事實(shí)為依據(jù) ﹐ 用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析 ﹐ 並對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善 ﹐ 最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法” 1﹒ 何謂基礎(chǔ) IE手法 1) 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài) ? 2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ? 3) 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ﹒ 2﹒IE 手法的目的 ﹕ 1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果 ? －－客觀性 ? 2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ? －－定量性 ? 3) 相同圖表和符號(hào)語(yǔ)言 ﹐ 信息共享 ?－－通用性 ﹒ 3﹒IE 手法的特征 ﹕ 4﹒IE 手法的體系 ﹕ 工作研究 方法研究 時(shí)間研究 程序分析 操作分析 動(dòng)作分析 作業(yè)測(cè)定 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 人機(jī)操作分析 動(dòng)素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 秒表測(cè)時(shí) 工作抽查 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 時(shí)間分析 損失分析 方法研究 方法研究的主要內(nèi)容 : ? 程序分析 —程序是任何個(gè)人、機(jī)構(gòu)完成任何工作所需經(jīng)過的路線和行為 。分析是對(duì)路線和行為的研究 . ? 操作分析 —分析以人為主體的工序 ,使操作者、操作對(duì)象、工具三者間合理地布局和配合 . ? 動(dòng)作分析 —研究人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作 ,以排除多餘動(dòng)作、減輕疲勞和提高效率 . 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 主要工作時(shí)間 * 準(zhǔn)備時(shí)間 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 * 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 人手操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)作時(shí)間 新概念標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義 :就是主要工作時(shí)間內(nèi)的淨(jìng)時(shí)間 * 因?yàn)槠渌麜r(shí)間都是可以減少的 ! 主要工作時(shí)間 * 準(zhǔn)備時(shí)間 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 * 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 操作前準(zhǔn)備的時(shí)間 ,例如 :確認(rèn)設(shè)備正常 ,拿取物料 便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :移動(dòng)身體的時(shí)間 準(zhǔn)備動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :前述的確認(rèn)動(dòng)作 ,拿取動(dòng)作 使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時(shí)間 便於操作而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ,移動(dòng)身體 操作動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :安裝 ,鎖緊 ,剪除等時(shí)間 分類時(shí)間定義 : 八 大 浪 費(fèi) (Eight waste) 第二章 ﹕ ? 不良品浪費(fèi) ? 過生產(chǎn)浪費(fèi) ? 過程浪費(fèi) ? 動(dòng)作浪費(fèi) ? 庫(kù)存浪費(fèi) ? 移動(dòng)浪費(fèi) ? 不平衡浪費(fèi) ? 管理浪費(fèi) 八 大浪費(fèi)介紹 一 . 不良品浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 生產(chǎn)過程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 , 如 : ?直接 ?更甚 一 . 不良品浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待 ?機(jī) (Machine)﹕ 等待或空載 ?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫(kù)存 ?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 維修區(qū) 因?yàn)椴涣计范Q生 … 一 . 不良品浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 來(lái)料不良 (Ining)﹕ 供應(yīng)商流出不良品 ﹔ 物流破壞 ﹔ 進(jìn)料檢驗(yàn) ﹑ 投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn) ﹔ 制程不防呆 ﹔ 制程不良 (Process)﹕ 作業(yè)者損壞 ﹔ 設(shè)備 ﹑ 治工具不防呆 ﹔ 制程不防呆 ﹔ 使用者破壞 (User)﹕ 未提醒 ﹔ 未按要求 ﹔ 人為破壞 ﹔ 不小心損壞 ﹔ 設(shè)計(jì)不防呆 ﹔ 供應(yīng) 制造 使用 一 . 不良品浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 來(lái)料不良 (Ining)﹔ 及時(shí)制止 ? 供應(yīng)商改善(制程 ﹑ 品管系統(tǒng) ﹑ 包裝物流 )? 進(jìn)料品質(zhì)控制 ?提醒投入者注意 ? 制程防止不良流出 ? 制程不良 (Process)﹔ 及時(shí)指正 ? 培訓(xùn)技能 ? 設(shè)備 ﹑ 治工具 ﹑ 工藝流程防呆 ? 使用者破壞 (User)﹔ 及時(shí)提醒 ? 醒目標(biāo)示 ? 培訓(xùn) ? 教導(dǎo) ? SQM﹑ 供應(yīng)商輔導(dǎo) 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 整理 ﹐ 包裝 ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 無(wú)功作業(yè) ?機(jī) (Machine)﹕ 人的動(dòng)作增加而等待 ?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 庫(kù)存 ﹐WIP﹐ 入庫(kù)檢查等 ?法 (Method)﹕ 作業(yè)不便 ﹐ 拆卸 ﹐ 庫(kù)存管理 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn) Waiting…… WIP=Work In Process 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 過量計(jì)劃 (Schedule)﹔ 信息不準(zhǔn) ? 計(jì)劃錯(cuò)誤 ? 計(jì)劃失當(dāng) ? 信息傳遞不暢 ? 制程反應(yīng)速度慢 ? ?例 ﹔ 交貨需求 5K,5K,5K。計(jì)劃 ,5K()? 前工序過量投入 (WIP):工時(shí)不平衡 ? Push方式 ?看板信息錯(cuò)誤 ? 不是一個(gè)流作業(yè) ? 工作紀(jì)律 ? ?例 ﹔ 如下圖所示 ﹐ 后工程在單位時(shí)間內(nèi)需求 1臺(tái) /次 ﹐提供 8臺(tái) /次 ? 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 過量計(jì)劃 (Schedule)﹔ 計(jì)算機(jī)信息集成控制 ?準(zhǔn)確掌控不良 (報(bào)廢 )率 ? 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 ? 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )? 前工序過量投入 (WIP)﹔ 生產(chǎn)線平衡 。 Pull方式 ? 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) ? 一個(gè)流作業(yè) ? 作業(yè)要求 ? 交付周期 =∑(CT*批量 ) 三 . 過 程浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 作業(yè)的流程過多 ﹑ 過長(zhǎng) ﹑ 重復(fù) ﹐ 或強(qiáng)度過剩 ﹑Over design 等造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 兩 點(diǎn) 間 距 離寬 ﹔ 2) 機(jī)器行程 大 。 起 子轉(zhuǎn)速 慢 ﹐ 程 式 運(yùn) 行 時(shí)間 長(zhǎng) 3) 動(dòng)作的過程 (距離 ﹑ 阻力 ﹑ 復(fù)雜程度 ) 4) 材料強(qiáng)度過剩 ﹕ 如螺絲長(zhǎng)度 ,用不必要的 耗材 (膠水、 膠 帶等 )﹔ 5) 操作強(qiáng)度過剩 ﹕ 多 余的習(xí)慣動(dòng)作 (如 清 潔等重 復(fù) 性 動(dòng) 作 )。 過 程浪費(fèi)的例子： (
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