【正文】 ?人 (Man)﹕ 搬運 ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待 ?機 (Machine)﹕ 等待或空載 ?料 (Material)﹕ 報廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫存 ?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運 ﹐ 維修區(qū) 因為不良品而誕生 … 一 . 不良品浪費 (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 來料不良 (Ining)﹕ 供應(yīng)商流出不良品 ﹔ 物流破壞 ﹔ 進料檢驗 ﹑ 投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn) ﹔ 制程不防呆 ﹔ 制程不良 (Process)﹕ 作業(yè)者損壞 ﹔ 設(shè)備 ﹑ 治工具不防呆 ﹔ 制程不防呆 ﹔ 使用者破壞 (User)﹕ 未提醒 ﹔ 未按要求 ﹔ 人為破壞 ﹔ 不小心損壞 ﹔ 設(shè)計不防呆 ﹔ 供應(yīng) 制造 使用 一 . 不良品浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 來料不良 (Ining)﹔ 及時制止 ? 供應(yīng)商改善(制程 ﹑ 品管系統(tǒng) ﹑ 包裝物流 )? 進料品質(zhì)控制 ?提醒投入者注意 ? 制程防止不良流出 ? 制程不良 (Process)﹔ 及時指正 ? 培訓技能 ? 設(shè)備 ﹑ 治工具 ﹑ 工藝流程防呆 ? 使用者破壞 (User)﹔ 及時提醒 ? 醒目標示 ? 培訓 ? 教導 ? SQM﹑ 供應(yīng)商輔導 二 . 過生 產(chǎn)浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費 ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 二 . 過生 產(chǎn)浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 整理 ﹐ 包裝 ﹐ 搬運 ﹐ 無功作業(yè) ?機 (Machine)﹕ 人的動作增加而等待 ?料 (Material)﹕ 報廢 ﹐ 庫存 ﹐WIP﹐ 入庫檢查等 ?法 (Method)﹕ 作業(yè)不便 ﹐ 拆卸 ﹐ 庫存管理 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運 Waiting…… WIP=Work In Process 二 . 過生 產(chǎn)浪費 (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 過量計劃 (Schedule)﹔ 信息不準 ? 計劃錯誤 ? 計劃失當 ? 信息傳遞不暢 ? 制程反應(yīng)速度慢 ? ?例 ﹔ 交貨需求 5K,5K,5K。 3) 未 同 步 化 與 均 衡 化 生 產(chǎn)造成的庫存 . 4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。 ? 測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作 ,和引起作業(yè)員的緊張 。 取消 ?合並 ?重排 ? 簡化 (Simplify)。 ? 若有其他特殊情況 ,也應(yīng)加以實錄 。 執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )。 Pull方式 ? 制訂單次傳送量標準 ? 一個流作業(yè) ? 作業(yè)要求 ? 交付周期 =∑(CT*批量 ) 三 . 過 程浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 作業(yè)的流程過多 ﹑ 過長 ﹑ 重復(fù) ﹐ 或強度過剩 ﹑Over design 等造成的浪費 ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 兩 點 間 距 離寬 ﹔ 2) 機器行程 大 。 目視化管理 ﹔作業(yè)價值提升 ﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔ 物流 ﹔ 3) 目標 ﹕ 生產(chǎn)力 ﹔ 1) 平衡率 ﹑ 操作效率 ﹑ 稼動率 ,(OPE/OEE)﹔ 2) WIP﹑ 切換時間 ﹑DPPM﹑ 勞動生產(chǎn)力 ﹔ 3) 設(shè)備故障率 ﹑ 價值率 ﹑ 成本改善率 ﹔ 1) 從來沒有這樣做過 。 1) 對象 ﹕ 效率 ﹔4M﹔QDCS ﹔ 庫存 ﹔ 工作環(huán)境 ﹔ 2) 手段 ﹕ 線平衡 ﹔ 快速切換 ﹔ 產(chǎn)能提升 。計劃 ,5K()? 前工序過量投入 (WIP):工時不平衡 ? Push方式 ?看板信息錯誤 ? 不是一個流作業(yè) ? 工作紀律 ? ?例 ﹔ 如下圖所示 ﹐ 后工程在單位時間內(nèi)需求 1臺 /次 ﹐提供 8臺 /次 ? 二 . 過生 產(chǎn)浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 過量計劃 (Schedule)﹔ 計算機信息集成控制 ?準確掌控不良 (報廢 )率 ? 制訂寬放標準和計劃校正機制 ? 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )? 前工序過量投入 (WIP)﹔ 生產(chǎn)線平衡 。 5) 工 序 不平衡 ,造成庫存 . 造 成 庫 存 的例子： (如圖 ) 五 . 庫 存浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 搬運 ﹔ 庫 存 準理 ﹔ 取放 ﹔ ?料 (Material)﹕ 滯壓 ﹔ 包裝 ﹔ 倉儲 ﹔ ?法 (Method)﹕ 操作不便 ﹔ 庫存管理 ﹔ ?環(huán) (Environment)﹔ 存放區(qū) ? 搬運 ? (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 產(chǎn) 能 不 均 衡 (Capability)﹕ 工時不平衡 ﹔CT 設(shè)定不同 ﹔ 設(shè)備能力限定 ﹔ 計劃不同步 (Schedule)﹕ 設(shè)備產(chǎn)能要求 ? 信息不準 ﹑ 不暢 ? 計劃錯誤 ﹑ 失當 ? 交叉排配 ? 管理原因 (Management)﹕ 制程反應(yīng)度慢 ? Push?信息 錯誤 ? 不是一個流 ? 工作紀律 ? 五 . 庫 存浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 產(chǎn) 能 不 均 衡 (Capability) 線平衡 (ECRS)﹐ 使用共同 CT? 設(shè)備微型化 ﹑考量前后工程產(chǎn)能 ? 計劃不同步 (Schedule)﹔ 直通流程 ? 同步排配 ?信息集成化 ? 前后工程計劃協(xié)調(diào)平臺 ? 管理上原因 (Management)﹔ 柔性制造 ? Pull? CIMS? 看板 ? 一個流作業(yè) ? 五 . 庫 存浪費 六 . 移動 浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機器如 ﹕ ?直接 ?更甚 六 . 移 動 浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： 人 (Man)﹕ 走動 ﹔ 搬運 ﹔ 過大身體動作 ﹔ 機 (Machine)﹕ 運輸 ﹔ 設(shè)備空轉(zhuǎn) ﹔ 料 (Material)﹕ 碰傷 ﹔ 庫存 ﹔ 法 (Method)﹕ 倉儲物流管理 ﹔ 搬運 ﹔ 環(huán) (Environment)﹔ 倉儲區(qū) ? 物流動線 ? (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 工廠布局 (Layout)﹕ 物流動線設(shè)計 ﹔ 設(shè)備局限 ﹔工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔ 設(shè)計兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務(wù)擴充 → 新增工序或設(shè)備 ﹔ 設(shè)備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 → 未作整體規(guī)劃 ﹔ 六 . 移 動 浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 工廠布局 (Layout)﹔ 動線優(yōu)化 ? 人體工效 ? 縮短距離 ? 自動物流 ? 前后工程 inline→ 并線接流 ? 設(shè)計兼容性 (Compatibility)﹔ 整體規(guī)劃 ? 容差設(shè)計 ? 柔性 制造 ? 六 . 移 動 浪費 (如圖 ) 七 . 不 平