【正文】 、短小的作業(yè)領域。這樣，用“動作意識”即（Ｍ otionminded)的觀點，來分析觀察動作過程的本身就是動作研究。 （ 1）基本動作要素分類 ①行為類 —— 利用人體的動作以及思維活動進行的作業(yè)。是說什么也沒有拿，空手移動。如果是戴手套“抓住”動作時，手套就不屬于道具，而只屬于手的保護品。 （ 5）定位 形似組合。更可以把它們分解成其他基本動作要素。 （ 9）調查 形似凸透鏡形狀。 注：如果作業(yè)的復雜性增加，返復次數(shù)減少，作業(yè)穩(wěn)定性低等狀況下，物品到底放在什么地方很難記住，因此尋找工作時常發(fā)生。 一般情況下的選擇，動作是發(fā)生在“空手移動”和“抓住”之間的動作行為狀態(tài)。 （ 14）方位調整（調整使用方位） 形似保齡球的球瓶。如同被萬有引力吸付在某一狀態(tài)下不能活動。為了恢復疲憊的身體，表示身心活動于休息、停止狀態(tài)。 第三節(jié) 動作分析與研究 （ 2）第二類包括： “尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”、“方位調整”五種基本動作要素。 在進行改善過程中，首先要將第三類基本動作要素，徹底根除，這樣可以明顯地提高生產(chǎn)效率。 （ 1） 動作能活用的原則 （ 2） 動作量節(jié)約的原則 （ 3） 動作法改善的原則 動作能活用的原則 我們很多人都只使用右手，其實更多的希望大家盡可能多的使用左手，同時也能活用您的腳就更好了，具有能力進行動作的部分，無論哪一部分都希望得到全面活用。 （ 3） 基本動作要素組合數(shù)越少越好。如果能道德考慮到安全的前提下，充分活用腳進行工作的話，被解放出來的兩只手就可獲得足夠的自由，也就可以做更多的其他的工作。實際工作中這類例子很多，但由于大家工作時的疏忽或者是由于沒有留意，使得很多作業(yè)方法仍然非常落后，效率也很低。 在日常工作中，使用身體部位的移動距離越長，當然花在這一動作中的時間也就越長。這是不是最佳配置呢？答案是否定的。 基本動作要素組合數(shù)越少越好 減少基本動作要素是指對于具有一定的作業(yè)目的的工作，怎樣做才能將必要的動作要素減少到最小。如果將那些同類的工具組合成組合工具，就可以省去取工具、放工具的時間。例如：磁力吸付、壓縮空氣壓吸付治具等，在工業(yè)生產(chǎn)中用途也非常廣泛。 （ 2） 所有的動作都必須要有適當?shù)乃俣?，并在勻速中進行。肌肉連續(xù)激烈運動或動作中途中斷，會使得肌肉經(jīng)常處在高度緊張狀態(tài)，使人很快疲勞。因此某種情況下可以利用物品的慣性、重力，將完成品放入到完成品容器內(nèi)。只有這樣下功夫去改善，就可將那些作業(yè)的輔助動作，如“拿取”、“負荷移動”、“放置”等，做到部分減輕或徹底消除。除以上原因外，影響的因素還很多。這時的高度一般約為 60cm。 另外小型和輕型手工制造 [業(yè)的作業(yè)點高度調整較容易。 這里所說的條件是指外在的如部品的材質、形狀、尺寸、重量、精度以及照明、濕、溫度、通風等的作業(yè)環(huán)境，所有的條件都一樣，幾乎在一標準化的前提下，作業(yè)者所具有同類水準的熟練和努力程度，其測定時間值應該是一定的。要有效的利用空手時間，可以考慮適當?shù)卦黾庸ぷ髁俊? 第七節(jié) 標準時間 （ 3）標準時間的主要用途 ①作業(yè)方法的比較、選擇。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準日程，也可通過標準時間算出。另外以標準時間為基準，對應于生產(chǎn)計劃所需要的必要人員，可通過所要人員基準算出。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點緊使用時不靈活，讓人感覺不適，這樣造成的浪費簡直是不可想象，浪費材料、浪費工時，而且還延誤納期，甚至會失去客戶，失去客戶的后果不言自明。生產(chǎn)工藝流程安排的好壞實際上是一個工廠、車間能否提高效率生產(chǎn)、穩(wěn)定品質的重要因素。 （ 7）各工程的實際工數(shù)。 （ 1） 給生產(chǎn)計劃部門提供精確的生產(chǎn)能力、實績，計劃工作者可以胸有成竹、從容下達生產(chǎn)計劃。 流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。 F=5760 247。 總的生產(chǎn)效率。 （ 3）目標達成的實施對策 明確目標點和現(xiàn)狀點的差異，分析差異的要因，討論為達成目標的改善對策，要因分析要徹底不要只是自己的想法，通過車間小組討論的議案會更好。標準良品指數(shù) =11930 247。標準良品指數(shù) =9120 247。 通過大家努力，如果反映出來的客觀數(shù)值與目標相差較大時，我們要檢討一下，實施對策是否有誤，并究明其原因，提出改善方案。 首先工廠車間等，要以生產(chǎn)部門為一個編制單位決定目標。 工作系統(tǒng)的評價基準尺度就是“ T（時間、交貨期）、 Q（品質）、 C（原價）。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 微型馬達組裝流程圖 材料（輔助材料）▽▽① 入磁石 組入治具 磁廠入位 60 2 30▽▽② 充磁、吸塵 充磁機 磁通量 25 1 25③電樞芯入銅、膠介子手啤機 入位尺寸 24 1 24④ 電樞芯組入 組入治具 23 1 23▽⑤ 大小殼組立 組立治具 電涮張開角度 58 2 29⑥ 啤小殼 手啤機壓入深度（小殼白化）20 1 20⑦奈?。?L O T N O ）奈印機 清晰度 30 1 30⑧ 電檢視波器抵抗器波形電阻值 32 1 32⑨ 外觀檢查包裝 外觀基準 60 2 31 分 N =1 2合 計 Pmax= Pmin=實際工時分 / 100配置人員 P分 / 100平衡狀態(tài)座標工程 工程名稱設備治工具管理重點20 26 32 A、 實際工時 合計 = B、 基準工時（ PMAX N） = 12= C、 平衡損失 =（ BA）247。 （ 3） 人員、材料、設備治工具都可及早預知，進行準備。時間單位： 1分鐘 /100、百分表） （ 8）人員配置： 根據(jù)各工程作業(yè)工時的最小公倍數(shù)為中心進行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排 1人作業(yè)，是中心值倍數(shù)（或高于中心值）人員安排為 2人，人員安排時要根據(jù)其倍數(shù)來定 3倍 —— 3人 4倍 —— 4人。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。從材料投入部品加工開始到組裝完成，其中如果發(fā)現(xiàn)裝配效果或其他別的問題。 一般余裕 特殊余裕 余裕時間 純正余裕 特殊余裕 一般余裕 準備余裕時間 純余裕時間 準備時間 主作業(yè)時間 —— 每單位時間 —— 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 生產(chǎn)流水線的著眼點 為了達到高效、短時、低成本的經(jīng)濟生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場的時代已經(jīng)到來。 制品的制造原價是由原材料費和加工費構成的。 ②各組工作量的差額調整。 第六節(jié) 時間研究 第七節(jié) 標準時間 標準作業(yè)方法和標準時間 （ 1）標準作業(yè)方法 ：是說利用工場的技術、機械設備、人以及諸多管理能力等優(yōu)勢，實現(xiàn)可能達到的最高水準的作業(yè)方法。與其相比較，時間過長的，全面分析并找出其原因。但或沒有編寫到設計中去，那么一旦完成后，再想修改就沒那么容易了。這是因為從事鐘表組裝工作是一項精蜜、細致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。 作業(yè)位置的高度如果不合適的話，作業(yè)姿勢就會不自然，那么員工就會提早進入疲勞狀態(tài)，也就無法長時間工作。不要一提到“省力化”就馬上想到那些機械化、自動化等不切合實際的想法。 另外了可利用加長力距來達到省力的目的。要求兩手交叉、左右對稱，都是根據(jù)人體身體構造和神經(jīng)作用，以及人的動作習慣而定的，只有這樣才會最大限度地減少人體疲勞。 （ 3） 動作要向單純化，減少動作注意力方向發(fā)展。使人的肉體感覺會自動自覺地跟隨這一節(jié)拍，進行有節(jié)奏運動中去，就有必要進行動作研究，安排好動作順序。組合工具或組合用品在我們的實際工作和生活中應用非常廣泛。 幾個人做同一個完全相同的工作，如果細心分析每一個人的作業(yè)方法，就會發(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)都都有自己的獨特習慣動作，而那些習慣動作并非是作業(yè)的基本要素動作。能夠輕松自然的拿取范圍稱之為“正常作業(yè)范圍”。這樣一天工作下來身體的能量損耗增加，人也就會感覺得工作很辛苦、很累，甚至會對自己從事的工作產(chǎn)生恐懼心理。 （ 3）兩手作業(yè)的改善要決： 作業(yè)中需要用手長時間拿持物品的作業(yè)，請考慮用夾具或使用其他治工具代替。我們最常見而且大家都熟悉的例子有“家庭用縫紉機”，在工廠中常見的有“腳踏式鉆床”和“腳踏式焊錫機”。 （ 5） 長時間用手拿持對象物品時，最好要利用夾具。 （ 2） 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束。對于“休息”首先要考慮造成疲勞的原因，才能消除“休息”。 —— 影響并阻礙第一類動作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。 ? 由幾個單一動作有機組全成為一組的復合動作。機械的自動輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責任造成的。方位調整本著輕微調整后的方位，要方便下一個動作投入使用?！罢页觥钡膭幼鞣治隹梢允? 略。表示持續(xù)尋找的行為狀態(tài)。 注： 很多時候與其他基本動作要素同時進行。 直接用手進行“組合” 、“取出”的情況下，使用原工具和機械就是“使用”本身。 （ 6）取出（分解） 形似從組合的狀態(tài)上取下一個來的形狀。 第三節(jié) 動作分析與研究 （ 3）荷重移動（搬運、負重移動） 形似器皿上放有物品。動作范圍，從空手移動開始，到下一個動作要素“抓住”之前為止。 （ 2）基本動作要素是說： 用目的細分人們的行為動作，或者是使用與各產(chǎn)業(yè)相通的動作名稱。 在我們從事動作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動作要素和不必要的動作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點點的浪費和松懈而引發(fā)的大問題，動作研究就筑成了用ＩＥ工程技術解決這些問題的基礎。另外不是大批量生產(chǎn)的情況下，動作研究是不是就沒有作用呢，其實也并非如此。 D事故導致作業(yè)停止、缺勤、使得無效時間增多。 C拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長。 十一、人員別分析（見下表） 如果只對作業(yè)方法實行了標準化，那么其標準化程度也只能是占到７５％。 B錯誤的機械使用。 由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。 ２、多余時間 （圖中Ａ、Ｂ部分）由于設計上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時間。 ３、標準時間的正確決定。 日本ＱＣ小組活動的倡導者之一石原騰吉先生說“在１９７０年代ＱＣ手法盛行的年代里，也有人用ＩＥ手法擴大自我啟發(fā)的范圍”，從那時起“ＱＣ手法與ＩＥ手法協(xié)調，確立適合于自己工廠管理及改善體系”。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 五、現(xiàn)場的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（ Ⅱ ） （評價） 原材料 IN 投入物 Material 機械設備 變換機構 Material 人 Man 制品或服務 OUT 產(chǎn)出物 時間（ T） 品質（ Q） 原價（ C） 狹義的管理（ Management） 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 六、ＩＥ的基本的考慮方法 ＩＥ是（Ｉ ndustrial、 Engineering)開頭的兩個大寫字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術”、“生產(chǎn)工學”、“經(jīng)營工學”、“管理工學”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。 “要想輕閑，就要