【正文】 例 2: 減少無(wú)效動(dòng)作提高效率 概念 10:多能工 ? 平衡的手法 ? 工時(shí)測(cè)量 ? 山積表 ? 程序改善 ? 損失分析 ? 作業(yè)條件改善 ? 打破平衡 ? 工具 : ? 秒表 ? 觀測(cè)板、鉛筆 ? 時(shí)間記錄表、計(jì)算器 ? 山積表 ? 方式 : ? 一般測(cè)時(shí)法 ? 連續(xù)測(cè)時(shí)法 ? 工時(shí)測(cè)量 (秒表 ) ? 一般步驟 : ? 流程認(rèn)知 ? 確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容 ? 測(cè)量及記錄 ? 數(shù)據(jù)匯總 ? 發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn) ? 建立改善案 ? 效果確認(rèn)跟蹤 ? 工時(shí)測(cè)量 (秒表 ) 選定測(cè)試工站 時(shí)間測(cè)試 拆解動(dòng)作 時(shí)間測(cè)量流程 選定工站 ,閱讀 SOP和觀察作業(yè)員操作 ,了解該工站的全部操作內(nèi)容 。 過(guò) 程浪費(fèi)的例子： (如圖 ) 始 末 始 末 三 . 過(guò) 程浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 無(wú)功動(dòng)作 ﹐ 等待 ?機(jī) (Machine)﹕ 等待 (空載 ),生產(chǎn)力低 ,成本高 ?料 (Material)﹕ 耗材 ﹐ 成本高 ?法 (Method)﹕ 不增值 ﹐ 過(guò)度 三 . 過(guò) 程浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 流程 (Flow)﹔ 流程設(shè)計(jì) ? Layout? 參數(shù)設(shè)定 ? 制造系統(tǒng)柔性 ? 浪費(fèi)警覺(jué)性 ? 條件局限性 ? 強(qiáng)度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 標(biāo)準(zhǔn) ? 三 . 過(guò) 程浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)消除 ： 流程 (Flow)﹔ 簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程 ? 提高系統(tǒng)柔性 ? 改變工作臺(tái)面布置 ﹑ 擺放方式 ﹑ 參數(shù)設(shè)定 ? “縮短距離 ﹑ 減少阻力 ﹑ 簡(jiǎn)化程序 ﹑ 精減過(guò)程” 強(qiáng)度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) ? 明確操作要求 ? 制程防呆 …… 四 . 動(dòng) 作 浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置 ﹑ 翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ﹑ 取放工具物料等 不必要的動(dòng)作浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 滿意度低 勞動(dòng)強(qiáng)度增加 (如例 ) 不必要裝 PE袋 不必要的分開(kāi) 四 . 動(dòng) 作 浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 動(dòng)作無(wú)價(jià)值 ﹔ 勞動(dòng)強(qiáng)度大 ﹔ 尋找 ﹔ ?機(jī) (Machine)﹕ 等待 ﹔ ?料 (Material)﹕ 易損傷 ﹔ 增加客戶不需要的材料 。 3) 這個(gè)方法已經(jīng)用了 10年 。 2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價(jià)值 。 6) 老板不會(huì)感興趣 ﹔ 7) 他們都說(shuō)不可能 ﹔ IE活動(dòng)的 21種抵抗情緒 (1) 8) 個(gè)個(gè)方法行不通 ﹔ 9) 沒(méi)有預(yù)算 ﹔ 10)那是件遙遠(yuǎn)的事情 ﹔ 11)這事情超過(guò)我們的權(quán)限 ﹔ 12)不是我的工作 ﹔ 13)沒(méi)有時(shí)間 ﹔ 14)客戶不會(huì)接受 ﹔ IE活動(dòng)的 10種抵抗情緒 (2) 15)這違反公司的策略 ﹔ 16)我們沒(méi)有準(zhǔn)備好 ﹔ 17)我們會(huì)虧本的 ﹔ 18)現(xiàn)在也不錯(cuò) ﹔ 19)再研究研究 ﹔ 20)不可能 ﹔ 21)太理想化了 ﹔ IE活動(dòng)的 10種抵抗情緒 (3) (1) 基本程序 程序 內(nèi)容 項(xiàng)目 手法 (方法 ) 製定改 善計(jì)劃 1 找尋查證 改善問(wèn)題 1 設(shè)定改 善目標(biāo) 2 製定 推進(jìn) 3 現(xiàn)在及將來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中 存在什么樣的問(wèn)題 , 問(wèn)題的程度 ,對(duì)此進(jìn)行 評(píng)價(jià)的比較和選題 方針 ,目 標(biāo)的確認(rèn) 發(fā)現(xiàn) 問(wèn)點(diǎn)題 深入分析 整理評(píng)價(jià) 推進(jìn)日程 小組組成 對(duì)決定的題目能夠 在什么程度上進(jìn)行 改進(jìn)設(shè)定目標(biāo) ,上級(jí) 確認(rèn) 對(duì)解決問(wèn)題的實(shí) 施事項(xiàng)程序合作 體製 ,日程及負(fù)責(zé) 人等計(jì)劃編製 管理圖 ,管理資料 (效率 ,工時(shí) ,產(chǎn)量 ,質(zhì)量特別性列舉法 ,問(wèn)題列舉法 ,期望列舉法 ,特別性列舉法 ,問(wèn)題列舉法 ,期望列舉法 , 原因特效魚骨圖 ,直方圖 ) 5W1H法 ,檢查表 各種圖表 工藝分析 ,層折圖 柏拉圖 ,直方圖 甘特圖 , 網(wǎng)絡(luò)圖 實(shí)施改 善計(jì)劃 2 詳細(xì)調(diào)查 問(wèn)題點(diǎn) 4 工廠的佈局 運(yùn)用 IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入調(diào)查分析 ,要特別注意對(duì)結(jié)果的整理分析過(guò)程的科學(xué)性 工程 搬運(yùn)工藝路線分析 (圖 ) 搬運(yùn)分析 Layout分析 相互關(guān)連分析 設(shè)備工裝 作業(yè)者 ,作 業(yè)方法 零件及材料 工藝流程分析 物流分析 停滯分析 拉平衡分析 運(yùn)轉(zhuǎn)率分析 (連續(xù) ,瞬間 ) 人機(jī)聯(lián)合分析 設(shè)備可靠性分析 ,工裝 設(shè)計(jì)的操作性 (IE原則 ) 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 ,PTS比較法 共同作業(yè)分析 配置分析 疲勞 ,熟練度研究 工程分析 (2) 對(duì)改善 結(jié)果給 予評(píng)價(jià) 3 製定改 善方案 5 改善方案 立案 集中全員智慧 , 製定改善方案 5W1H法 創(chuàng)新智慧 應(yīng)用現(xiàn)有原理 ,(動(dòng)作經(jīng)濟(jì) ) 方案比較 DA流程 實(shí)施改善 6 改善結(jié)果 的確認(rèn) 與評(píng)價(jià) 7 計(jì)劃性地推進(jìn) 改善方案的實(shí)施 ,要有貫徹到底的決心和毅力 對(duì)照活動(dòng)目標(biāo)對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對(duì)方案的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)比和評(píng)價(jià) 檢討選擇 改善方案 標(biāo)準(zhǔn)化 新方法的 培訓(xùn) 成果的 確認(rèn) 經(jīng)濟(jì)課題 的研討 大腦風(fēng)暴 集團(tuán)討論 (3) 三 .IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) (1) TPM 目視化管理 產(chǎn)能提升 生產(chǎn)線平衡 作業(yè)價(jià)值提升 快速切換 TQA 物流改善 生產(chǎn)力 MIS TIE 三 .IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) (2) 庫(kù)存 最少化 作業(yè) 周期縮短 柔性對(duì)應(yīng) 能力 持續(xù)改善 卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng) (IE) 四 .基礎(chǔ) IE改善手法 “基礎(chǔ) IE手法是以人的活動(dòng)為中心 ﹐ 以事實(shí)為依據(jù) ﹐ 用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析 ﹐ 並對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善 ﹐ 最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法” 1﹒ 何謂基礎(chǔ) IE手法 1) 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài) ? 2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ? 3) 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ﹒ 2﹒IE 手法的目的 ﹕ 1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果 ? －－客觀性 ? 2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ? －－定量性 ? 3)