現(xiàn)場(chǎng)ie改善案例分析--生產(chǎn)線平衡分析改善案例-wenkub
2023-03-03 11:51:45 本頁(yè)面
【正文】 頻一邊看一邊測(cè)試，最后計(jì)算平衡率計(jì)算一下線小時(shí)理論產(chǎn)量提出提升線平衡的思路方法案例：工時(shí)測(cè)定和線平衡計(jì)算案例：工時(shí)測(cè)定和線平衡計(jì)算3人線視頻評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 4名分別 100、 80、 60、 40分 計(jì)算公式錯(cuò)不得分 計(jì)算公式對(duì)，結(jié)果錯(cuò)，扣 10分(32+37+40) (40*3) *100%平衡率 =計(jì)算公式實(shí)例計(jì)算實(shí)例計(jì)算= %電裝電裝 7人線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)人線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)請(qǐng)請(qǐng)計(jì)計(jì)算算平平衡衡率率生產(chǎn)線平衡分析的方法確定對(duì)象與范圍用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀測(cè)定各工程的凈時(shí)間制作速度圖表計(jì)算平衡分析結(jié)果，制定改善方案改善瓶頸崗位(1)改善的 4大原則１） 減少動(dòng)作次數(shù)２） 同時(shí)使用雙手３） 縮短移動(dòng)距離 ４） 使動(dòng)作變得輕松ECRS原則 Eliminate —— 取消 Combine —— 合并 Rearrange —— 重排 Simplify —— 簡(jiǎn)化(2) IE動(dòng)作改善的 4原則：作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5合并重排作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5減人（ 作業(yè)改善壓縮）6(3)ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介生產(chǎn)線平衡 例 1﹕ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度 ﹐ 維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序 2里一部分可抽 調(diào) 的 時(shí)間轉(zhuǎn) 至工序 3里 ﹐以 縮減整體 的 生產(chǎn)節(jié)拍1 2 3 4 5工序工作時(shí)間提升生產(chǎn)速度 ﹐ 維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序 2里一部分可抽 調(diào) 的時(shí)間轉(zhuǎn) 至工序3里 ﹐ 以 縮減整體 的 生產(chǎn)節(jié)拍1 2 3 4 5工序工作時(shí)間改善前改善后生產(chǎn)線平衡 例 2﹕ 減少 人手 (1人 )減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少
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