【正文】 ，這種最初的解決生產(chǎn)線平衡問題的辦法 [3]。 生產(chǎn)線平衡研究對于維護制造企業(yè)本身利益以及提升員工的個人素質(zhì)都具有重要的意義： (1) 在平衡生產(chǎn)線的過程中，可以綜合應用到程序分析、動作分析、動作經(jīng)濟原則、布置研究、搬運分析和作業(yè)測定等 IE 手法，提高全員特別是基層管理人員的綜合素質(zhì)； (2) 降低產(chǎn)品標準工時，縮減成本。 研究生產(chǎn)線平衡的意義 提高生產(chǎn)率是所有生產(chǎn)制造型企業(yè)共同追求的目標。由于訂貨型生產(chǎn)品種數(shù)量波動較大，而且生產(chǎn)計劃調(diào)整頻繁，調(diào)度工作任務繁重，相比于備貨型生產(chǎn)必然帶來了交貨能力慢的問題 [2]。因此，對各工序進行綜合分析，調(diào)整各工序作業(yè)負荷，均衡各工序的作業(yè)時間，從而平衡生產(chǎn)線，才能解決這些問題，最終提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理人員按照產(chǎn)品的工藝 程序，將生產(chǎn)作業(yè)流程細化分割，設計成為多個工序分工作業(yè)的連續(xù)型流水生產(chǎn)線。我國人口眾多擁有大量的廉價勞動力，因此吸引了許多知名的制造企業(yè) 來中國尋求發(fā)展。s economy, labor costs continued to show rapid growth, China39。運用 方法研究的各種 優(yōu)化分析技術(shù)，對各工序進行作業(yè) 分析和改善，根據(jù)動作經(jīng)濟原則和雙手作業(yè)分析對作業(yè)現(xiàn)場進行重新布局，消除生產(chǎn)線的瓶頸工序，平衡各工序作業(yè)負荷，使該生產(chǎn)線的平衡率由 %提高到 %，節(jié)拍時間由 秒降低到 秒， 不間斷生產(chǎn)平均小時產(chǎn)量由 255pcs/h 提升至 356pcs/h，大大提高了生產(chǎn)效率。 論文針對海爾洗衣機面板生產(chǎn)線的不平衡問題進行了研究。特授權(quán)華北水利水電大學可以將畢業(yè)論文的全部或部分內(nèi)容公開和編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫提供檢索，并采用影印、縮印或掃描等復制手段復制、保存、匯編以供查閱和 借閱。文中除已經(jīng)標注引用的內(nèi)容外，不包含其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。同意學校向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交畢業(yè)論文原件或復印件和電子文檔（涉密的成果在解密后應遵守此規(guī)定）。首先說明了生產(chǎn)線平衡研究的背景、意義、研究現(xiàn)狀以及本文研究的內(nèi)容。對面板生產(chǎn)線平衡研究的結(jié)論表明，應用 IE 的技術(shù)方法能夠有效的幫助企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效益和市場競爭力，同時 IE 技術(shù)的普及也可以促進我國制造業(yè)的發(fā)展。s manufacturing industry rely solely on cheap labor to get the price advantage is gradually lost. In order to meet the increasingly fierce market petition, China39。 但是近幾年我國沿海各大工業(yè)型城市接連遭遇用工荒，勞動力成本大幅度提升，并且由于市場競爭的愈演愈烈，企業(yè)開始重視客戶的個性化需求，生產(chǎn)方式開始由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向更具柔性的多品種小批量定制式生產(chǎn)。對作業(yè)的細化分割和標準化使作業(yè)的難度得到了簡化，更容易培養(yǎng)員工的熟練度，達到提高生產(chǎn)效率的目的。生產(chǎn)線平衡 改善正是針對這種情況，運用相關(guān)的 IE 技術(shù)方法，消除工序間不平衡導致的浪費，最終提高生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。然而海爾洗衣機雖然披著鮮艷的外表，但內(nèi)部生產(chǎn)線由于產(chǎn)品品種的頻繁 更換，沒有明確各品種生產(chǎn)的標準化，造成工位負荷分布不均，生產(chǎn)效率低下。那么如何提高生產(chǎn)率呢？生產(chǎn)率是企業(yè)的投入與產(chǎn)出比，要提高生產(chǎn)率無非有兩種辦法：一是增加企業(yè)資源的投入，如引進外資、提高勞動強度等；二是研究作業(yè)方法的改進，如提高勞動者的作業(yè)熟練程度、改進作業(yè)方法，努力降低 生產(chǎn)成本。平衡生產(chǎn)線可以縮減產(chǎn)品的節(jié)拍和生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的勞動力成本； (3) 減少產(chǎn)線在 制品數(shù)量，向“一個流”的目標靠攏。但是，在對生產(chǎn)中各作業(yè)要素進行研究的過程中，如何在平均化各工序作業(yè)時間的同時保證生產(chǎn)線不超過預定的生產(chǎn)周期，如何在使各工序作業(yè)人員處于忙碌狀態(tài)的同時減少因工序間等待所浪費的時間，對于這類優(yōu)化組合問題仍待研究解決。 1955 年 Salveson 首先運用線性規(guī)劃建立了生產(chǎn)線平衡問題的模型，并給出了詳細的求解過程。 1979 年 Hackman 提出 了 一種分支定界算法來解決生產(chǎn)線平衡問題 [6]， 1994 年Anderson 和 Ferris 提出了運用遺傳算法解決平衡生產(chǎn)線的優(yōu)化組合問題 [7]。運用工業(yè)工程的研究方法平衡生產(chǎn)線相對于數(shù)學分析法、啟發(fā)算法等方法具有計算簡單、容易推行等優(yōu)點，因此這種方法受到了許多企業(yè)的重視，但是這種方法同時也要求管理人員具有扎 實的工業(yè)工程專業(yè)基礎(chǔ)。同時說明本文研究的主要華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 4 頁 內(nèi)容。 第 5 章得出論文研究海爾洗衣機面板生產(chǎn)線平衡的結(jié)論，指出本文的局限之處以及對推廣 IE 技術(shù)的前景展望。等待是一種非增值的動作，也是IE 中盡量避免的一種浪費。為了達到這個目的，在改善的過程中就必須準確測定各工序的作業(yè)時間，通過對作業(yè)時間的分析識別出瓶頸工序。因此，為了更好地平衡各工序作業(yè)時間，改善過程需要遵循以下原則 [9]： (1) 對作業(yè)時間較長工序進行改善 ① 首先考慮運用作業(yè)分析、動作分析等 IE 方法對瓶頸工序進行作業(yè)分析和改善。方法研究主要運用程序分析、作業(yè)分析、動作分析分別針對工序、操作、動作三個層次進行研究和改善，標準化生產(chǎn)流程和作業(yè)方法，消除人員和設備無效勞動產(chǎn)生的浪費。 “動作經(jīng)濟原則”是指作業(yè)活動以最少的勞動投入，為了獲得最高的作業(yè)效率尋求合理的作業(yè)動作方法時應該遵循的原則。 “ ECRS 四大原則”是指對已經(jīng)弄清楚問題現(xiàn)狀，進行改善時需要遵循的四大原則。 生產(chǎn)線平衡的分析方法就是需要作業(yè)測定和方法研究結(jié)合起來，改進作業(yè)系統(tǒng)，并且制定出新的標準操作規(guī)程。 秒表測時法是利用秒表對遵照規(guī)定的作業(yè)程序和方法進行作業(yè)的生產(chǎn)過程，按照工序的操作過程順序進行循環(huán)的觀測、記錄和分析，從而確定其作業(yè)時間的方法。因此，在生產(chǎn)線平衡分析的過程中，需要用到以下幾個 指標對生產(chǎn)線進行綜合評價，包括節(jié)拍、瓶頸時間、產(chǎn)品標準工時、生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率 [12]。它決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間和產(chǎn)出速度。生產(chǎn)線平衡率 是評價生產(chǎn)線效益最重要的指標，對生產(chǎn)線的平衡改善一般要求平衡率在 85%以上。 所謂的“一個流”生產(chǎn)是指各工序都只有一個工件在流動，理想狀態(tài)下，各工序間的在制品為 零，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的改善型生產(chǎn)管理方式 [13]。準時化生產(chǎn)要求從降低庫存出發(fā)，暴露管理中存在的問題，分析改善問題，再降低庫存暴露問題，在這樣一種無限循環(huán)提高的過程中改善生產(chǎn)系統(tǒng)。這就需要平衡生產(chǎn)線各工序作業(yè)負荷，平均化工序作業(yè)時間，從而減少在制品的數(shù)量，向一個流的生產(chǎn)目標靠近。 海爾洗衣機旗下?lián)碛腥粘＜译娖放啤敖y(tǒng)帥”，高端生活品牌“卡薩帝”，銷往全球 100 多個國家，同時生產(chǎn)有雙筒洗衣機、滾筒洗衣機、波輪洗衣機、干衣機等多種技術(shù)類型的產(chǎn)品。圖 31 是面板工藝程序圖，整條面板生產(chǎn)線被設置為 9 個工序。 ② 貼防水貼 。 將導線上洗滌定時器、脫水定時器和排水開關(guān)的螺釘孔分別 與 控制盤螺釘孔對齊。所需物料： M6 螺釘 2 個； M8 螺釘 3 個 ① 固定脫水定時器 。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 10 頁 (4) 工序 4 打螺釘 2。所需物料：壓動開關(guān) 1 個；焊錫若干 ① 穿入分支導線 1。 ③ 焊接壓動開關(guān) 。 將壓動開關(guān)卡入面板框架的卡槽內(nèi)。所需物料：洗滌、排水、脫水旋鈕各 1 個 ① 裝洗滌定時旋鈕 。 ③ 裝脫水定時旋鈕 。 將脫水拉帶穿入脫水桶蓋卡扣。 ① 組合控制面板 。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 11 頁 共 50 頁 1 1 2 3 4 5 6 7 2 工作物名稱：面板工藝程序圖 統(tǒng)計 編號： 01 方法：現(xiàn)行 內(nèi)容 符號 次數(shù) 研究者： 日期： 加工 7 審核者： 日期： 加工并檢查 2 合計 9 控制盤 檢查外觀、貼防水貼 導線 擺放導線 螺釘 固定洗滌定時器及排水開關(guān) 螺釘 固定脫水定時器 壓動開關(guān) 焊接壓動開關(guān) 框架、拉帶 1 固定壓動開關(guān)、裝入拉帶 1 旋鈕 安裝旋鈕 桶蓋、拉帶 2 連接拉帶 2 和脫水桶蓋并安裝桶蓋 組合控制面板、成品檢查 圖 31 面板工藝程序圖 生產(chǎn)過程中的問題分析 如圖 32 洗衣機組裝生產(chǎn)線布置圖所示，面板生產(chǎn)線 是整條洗衣機生產(chǎn)線的一個支線，在生產(chǎn)的過程中面板產(chǎn)品的生產(chǎn)速度需要與主生產(chǎn)線相匹配才能保證生產(chǎn)的有序進行。準時化生產(chǎn)把浪費歸納為八種包括生產(chǎn)過度的浪費、停工等待的浪費、搬運的浪費、加工本身無效的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、制造不良的浪費和管理的浪費。 (4) 面板產(chǎn)品產(chǎn)量不足影響整體生產(chǎn)速度，車間效率經(jīng)理經(jīng)常批評面板生產(chǎn)線班組，導致班組人員整體士氣下降 。 圖 33 面板產(chǎn)品山積表 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 14 頁 改善前生產(chǎn)線平衡分析 由山積表可知，瓶頸工序為工序 5 焊接壓動開關(guān)，實際工作時間即瓶頸時間為 秒。如果能將瓶頸工序 5 的作業(yè)時 間降低并且解決工序生產(chǎn)能力過剩的問題，那么面板生產(chǎn)線的平衡率將會大大提升。該工序的標準操作為將壓動開關(guān)穿入分支導線 1，穿入分支導線 2，用焊槍將兩分支導線焊接。通過對該工序進行作業(yè)分析，作業(yè)人員先將面板框架從左側(cè)拿起放到生產(chǎn)線上，然后將壓動開關(guān)嵌入框架，最后再穿入排水拉帶 1。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 16 頁 圖 41 改善前工位 6 布置圖 圖 42 改善后工位 6 布置圖 (3) 工序 8 的標準作業(yè)內(nèi)容為獲獎脫水拉帶 2 裝入脫水桶蓋，將脫水桶蓋裝上安裝到面板框架上。 對作業(yè)時間較短工序進行改善 經(jīng)過上一步對作業(yè)時間較長工序進行改善，分割出了兩個作業(yè)：穿入分支導線 1 和裝脫水拉帶 2，因此在對作業(yè)時間較短的工序進行改善時，首先需要考慮的是在這些工序中加入這兩個作業(yè)。圖 43 是該工序的工位布置圖。 圖 43 改善前工位 4 布置圖 圖 44 改善后工位 4 布置圖 (2) 工序 7 的標準作業(yè)內(nèi)容是依次安裝洗滌定時器旋鈕、排水開關(guān)旋鈕和脫水定時器旋鈕。 經(jīng)過對現(xiàn)行方法的雙手作業(yè)分析，得出左手的動作有 12 個，而右手的動作僅有 1 個，現(xiàn)行作業(yè)方法左手一直不停歇的作 業(yè)，而右手僅有一個持住的動作。 傳送帶 開始：雙手空閑，待裝控制盤在傳送帶上。 工作：安裝洗滌定時器、排水開關(guān)和 脫水定時器旋鈕。對作業(yè)現(xiàn)場進行重新布局，物料定置擺放到易于工人夠到的位置，確定規(guī)范的作業(yè)方法，實現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)對象、作業(yè)工具科學合理的布置和安排，降低了在制品累計的數(shù)量，減少了等待時間和作業(yè)工時的消耗。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 21 頁 共 50 頁 圖 47 改善后面板產(chǎn)品山積表 改善后生產(chǎn)線平衡率分析 由改善后面板產(chǎn)品山