生產線平衡分析和瓶頸改善培訓教材-wenkub
2023-01-26 13:59:39 本頁面
【正文】 1平衡率 :其計算公式 =∑( 瓶頸工時 工位工時 ) :其計算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時間 )X總人數 :其計算公式 =稼動損失時間 /(節(jié)拍 X總人數 )X100%,平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念 ,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和 ,而稼動損失時間是工序生產節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和 ,它們之間的關系如下圖所示 :節(jié)拍 =33瓶頸時間=此部分是稼動損失時間此部分是平衡損失時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別（ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。 理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調成理想的傳送帶速度即可。? 可以穩(wěn)定和提升產品品質? 提升整體生產線效率和降低生產現(xiàn)場的各種浪費第二節(jié)、生產線平衡分析與改善一、平衡分析用語 (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。三、生產線平衡的定義及意義：生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產效率最大化。生產線平衡分析和瓶頸改善LINE BALANCING注意事項 :1. 培訓時間請各位將手機調為振動或關機 ,如需接電話請在培訓室外接聽2. 培訓時間不可大聲喧嘩3. 培訓結束時桌椅請歸原位4. 歡迎就培訓內容提出疑問第一節(jié)、木桶定律與生產線平衡一、何為木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為 “ 木桶定律 ” 。 它是生產流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。其計算公式：節(jié)拍＝有效出勤時間／ [生產計劃量 X（１ +不良率） ]例：每月的工作天數為 20天，正常工作時間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產計劃量為 19200個，不良率為 0%，請問該企業(yè)的生產節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時間 =有效出勤時間 /[生產計劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個 CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式： CV=間隔標記距離 /所耗時間。 :指生產線 所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序 。? 生產系統(tǒng)的目標是平衡物流 ,而不是平衡生產能力 。? 瓶頸制約了生產系統(tǒng)的有效產出和庫存 。? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段。 22. 平衡改善的基本原則和方法：① 改善耗時長的工程 ,縮短作業(yè)時間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 ,縮短作業(yè)時間 (如 :活用工具等 ) 。第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測第五步：對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數據處理時應注意如下兩點：? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標準時間。第八步：提出改善目標及實施方案。任務 時間 (Mins) 任務描述 緊前任務A 2 裝配外框 無B 1 安裝開關 AC 裝配馬達架 無D 將馬達架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測試 F, G 問題 : 假定我們每天 []要生產 KQ344產品 7000個 ,周期時間應是多少？Answer: Answer: 問題 : 理論上的最少工位數是多少？實際人員配置需 12人 ,比
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