生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課程-wenkub
2023-03-04 13:31:39 本頁面
【正文】 念2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課概念 6:平衡損失 平衡損失 =(總工時(shí) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )*設(shè)定產(chǎn)能T1 T2 T3 T4 T5時(shí)間工站S1 S2 S3 S4 S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失 =等待時(shí)間之和? 相關(guān) 的概念2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課概念 7:平衡率 100%代表 ﹕ 1. 工站之間無等待 ,前后產(chǎn)能一致 ﹔ ﹐ 動(dòng)作量相同 (動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量 ) (如下圖 )? 相關(guān) 的概念2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課(交叉流程 ) (直通流程 1 ) (直通流程 2 )? 相關(guān) 的概念2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課概念 8:高效率1. 通常認(rèn)為高效率就是 :快速 ,簡單 大規(guī)模2. 我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率 =實(shí)際產(chǎn)量 /設(shè)定產(chǎn)能 *100%整體工廠效率 (OPE)=平衡率 *稼動(dòng)率 *操作效率? 相關(guān) 的概念2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課概念 9:改善I. 同樣的投入更大的輸出 。? 量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面 1米以外 ,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則 。? 測試完畢 ,對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算 ,補(bǔ)充測量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù) 。 “誰完成 ?何時(shí)完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 S1工站時(shí)間為 ﹕ t42/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n Steps 4: 山積表 平衡? 聯(lián)合操作的工站時(shí)間 (S11S12)? 平衡的步驟S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕ t2+t3。 確認(rèn)必要 ?簡單方法 /設(shè)備 ?生產(chǎn) .? 程序改善2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n 程序分析技巧3. 五大內(nèi)容 :4. ? 工藝流程分析 —取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費(fèi) ? 搬運(yùn)分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗(yàn)分析 —按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法 ? 貯存分析 —使物料及時(shí)供應(yīng) ? 等待分析 —減少和消除引起等待的因素? 程序改善2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n 程序分析技巧4. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進(jìn) ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實(shí)施 —按模擬圖實(shí)施新方法 ? 維持 —將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化? 程序改善2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課1. 目的 :計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,並加以停止 .2. 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 ) ?稼動(dòng)損失 (計(jì)劃停線損失 ) ?總損失 =稼動(dòng)損失 +平衡損失 +操作損失? 損失分析2/9/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 平衡損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )?設(shè)定 產(chǎn)能? 操作損失 =(設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 )?單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 額外產(chǎn)出工時(shí) =不良品損失 +計(jì)劃外停線 (機(jī) )工時(shí)(下例 :產(chǎn)品 A線時(shí)間 損失分析 )? 損失分析2/9
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