生產(chǎn)線平衡資料-wenkub
2023-03-06 08:08:58 本頁面
【正文】 相關(guān) 的概念概念 5:實際產(chǎn)量 實際產(chǎn)量是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1)人均產(chǎn)能 =實際產(chǎn)量 /投入時間 /人數(shù) 2)單機臺產(chǎn)能 =實際產(chǎn)量 /投入時間 /機臺數(shù)2023414 6概念 6:平衡損失 平衡損失 =(總工時 單件標準時間 )*設定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間單個產(chǎn)品平衡損失 =等待時間之和? 相關(guān) 的概念概念 7:平衡率 100%代表 ﹕ 1. 工站之間無等待 ,前后產(chǎn)能一致 ﹔ ﹐ 動作量相同 (動作量是指工站中各種必要動素的時間總量 ) (如下圖 )2023414 7(交叉流程)(直通流程 1 )(直通流程 2 )? 相關(guān) 的概念概念 8:高效率1. 通常認為高效率就是 :快速 ,簡單 大規(guī)模2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的操作效率 =實際產(chǎn)量 /設定產(chǎn)能 *100%整體工廠效率 (OPE)=平衡率 *稼動率 *操作效率2023414 8概念 9:改善I. 同樣的投入更大的輸出 。? 量測人員應站在作業(yè)員斜后面 1米以外 ,以能看清楚全部操作動作為準則 。? 測試完畢 ,對數(shù)據(jù)進行整理和計算 ,補充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù) 。 “誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 S1工站時間為 ﹕ t42023414 28n Steps 4: 山積表 平衡? 聯(lián)合操作的工站時間 (S11S12)? 平衡的步驟S1標準時間為﹕ t2+t3。 確認必要 ?簡單方法 /設備 ?生產(chǎn) .1. 五大內(nèi)容 : ? 工藝流程分析 —取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費 ? 搬運分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗分析 —按產(chǎn)品要求設計合理站點和方法 ? 貯存分析 —使物料及時供應 ? 等待分析 —減少和消除引起等待的因素? 程序改善2023414 184. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進 ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實施 —按模擬圖實施新方法 ? 維持 —將有效的方法標準化? 程序改善2023414 191. 目的 :計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,並加以停止 .2. 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損
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