生產線平衡資料(編輯修改稿)
2025-03-05 08:08 本頁面
【文章內容簡介】 構 的手法 .n 樣式 :n 使用工站時間制作山積表2023414 15n 程序分析使用的圖表 : 工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖n 程序分析符號1. ?表示操作2. ?表示搬運 /運輸3. ?表示檢驗4. ?表示暫存或等待5. ?表示受控的貯存6. 派生符號 ,由上面的符號合成 .? ?? 程序改善2023414 16例 : 流程程序圖電視機投入及外觀檢查12 取出廠編號標簽並貼上3 取塑膠袋 ,將電視機套入4 取襯套 , 套入電視機遙控器投入及外觀檢查6 取塑膠袋 ,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78 取塑膠袋 ,將附件套入9 箱子成型箱子投入及外觀檢查1011 將附件 /遙控器放入電視機襯套12 電視機連襯套裝箱 ,取干燥劑放入箱內13 封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨2023414 17n 程序分析技巧1. 通過 5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要2. “ECRS”四大原則 : 3. ? 取消 (Eliminate)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” ? 合並 (Combine)。 “誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 取消 ?合並 ?重排 ? 簡化 (Simplify)。 確認必要 ?簡單方法 /設備 ?生產 .1. 五大內容 : ? 工藝流程分析 —取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費 ? 搬運分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗分析 —按產品要求設計合理站點和方法 ? 貯存分析 —使物料及時供應 ? 等待分析 —減少和消除引起等待的因素? 程序改善2023414 184. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進 ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實施 —按模擬圖實施新方法 ? 維持 —將有效的方法標準化? 程序改善2023414 191. 目的 :計算分析生產中的所發(fā)生的損失 ,並加以停止 .2. 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產中異常及不良造成的損失 ) ?稼動損失 (計劃停線損失 ) ?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失? 平衡損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標準時間 )?設定 產能n 操作損失 =(設定產能 實際產量 )?單件標準時間 額外產出工時 =不良品損失 +計劃外停線 (機
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