生產(chǎn)線平衡a(ie)(編輯修改稿)
2025-03-03 19:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳物料來件不良 ,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng) 來件包裝難拆噪音幹?jǐn)_方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)灰塵污染溫度不適當(dāng)物料供應(yīng)脫節(jié)人力不足自動化程度低無包裝容器或容器不規(guī)范操作方法不當(dāng)動作浪費照明不合要求改善方法 :設(shè)備和人員同步作業(yè) ,不可有停滯、空閑 .生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法 :1.“ ECRS” 改善 手法 .(1)取消（ Eliminate） —— 取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。(2)合并（ Combine） —— 對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。(3)重排（ Rearrange） —— 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人、何、何時 ” 三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。(4)簡化（ Simple） —— 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用?！?ECRS” 改善 原則 – 取消(1)取消（ Eliminate） —— 取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。4PCS拉釘 前板處減少 1PC拉釘改善案例 : Horizon M/B小支架取消 1pc拉釘改善前 : M/B小支架兩端均以 2PCS拉釘固定 ,過於密集 .向設(shè)計建議減少拉釘 ,最終將前板一側(cè) 2PCS拉釘改為 1PC拉釘 .改善案例 :電氣元件測試取消改善案 .改善前風(fēng)扇測試 喇叭測試改善后在收集電子元件來件不良數(shù)據(jù)后 ,提出取消測試的建議 ,獲得品管部支持 , 對大部分機種取消測試 ,並督促供應(yīng)商加強品質(zhì)保証 .改善前 ,組裝廠需對所有風(fēng)扇、喇叭、燈線進行電氣測試 ,其不良率平均為 ,且測試工站單站工時均較低 ,是產(chǎn)線不平衡的環(huán)節(jié) .燈線測試“ ECRS” 改善 原則 – 合並(2)合并（ Combine） —— 對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。改善前 :一個治具測試燈線導(dǎo)通功能 ,一個治具測試靜電 ,二工站作業(yè) ,共需 2人 .改善后 :將二治具改裝成一個治具 ,並增加延長線 ,方便作業(yè) ,只需一個工站一人作業(yè) .改善案例 :燈線測試改善 . 測試導(dǎo)通 測試靜電 治具合並 ,以開關(guān)轉(zhuǎn)換“ ECRS” 改善 原則 – 合並改善案例 :合並工站 . 改善前 :節(jié)拍為 8秒 ,SPS扎線一人 ,作業(yè)時間 4秒 ,裝后板 /投入排線一人 (6秒 ).改善后 :將投入排線 (2秒 )並入其它工站 .再將 SPS扎線與裝后板合並為 1人作業(yè) (8秒 ).“ ECRS” 改善 原則 – 重排(
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