生產(chǎn)線平衡的秘籍-wenkub
2023-03-06 16:16:24 本頁(yè)面
【正文】 ? 確定加工完畢零部件的擺放位置 ? 改善零部件的裝卸方法 ? 減少調(diào)整作業(yè) ? 對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 步驟 4 準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行 步驟 5 藉著 5S及目視管理不斷改善“個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備”的目標(biāo) 8 維持 (Maintenance): ? 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 改善 (Improvement): ? 改良改善 創(chuàng)新 (Innovation， BreakThrough): ? 結(jié)構(gòu)性改善 ? 滿足客戶潛在需求 改善 創(chuàng)新 維持 高階主管 中階主管 基層員工 維持 /改善 /創(chuàng)新 三階段 9 P D C A S D C A P D C A S D C A S D C A ? 維持:(Standardization)DCA 依標(biāo)準(zhǔn) SOP而 DCA ? 改善 :I(Improvement)DCA 依改善之計(jì)劃而 DCA ? 創(chuàng)新 具體落實(shí)的方法 :QC Story 期望 水準(zhǔn) 現(xiàn)有 水準(zhǔn) S:標(biāo)準(zhǔn)化程序 ,SOP (P:Plan計(jì)劃 ) D:Do執(zhí)行 C:Check檢查 A:Action行動(dòng) SDCA 與 PDCA 10 如何判定生產(chǎn)合理化？ ? 設(shè)備的自動(dòng)化程度不是判定的基準(zhǔn) ? 庫(kù)存品的高低才是判定的基準(zhǔn) ? 庫(kù)存高，生產(chǎn)合理化程度低 ? 庫(kù)存低，生產(chǎn)合理化程度 高 ? 降低庫(kù)存才能達(dá)到合理化 11 如何達(dá)成「自動(dòng)化」的目的 適應(yīng)可能的生產(chǎn) 降低成本 品質(zhì)保證 人性的尊重 及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成 作業(yè)人數(shù)的削減 改善活動(dòng)（更正活動(dòng)） 僅供給必要的數(shù)量 作業(yè)員在一周期時(shí)間內(nèi)可操作許多機(jī)器 調(diào)查故障，或者是異常的根本原因 僅供給「良品」 人力操作和機(jī)器作業(yè)可以分離 「指示燈」點(diǎn)亮 必要的數(shù)量或者是作業(yè)完成，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 故障被發(fā)覺(jué)之后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 自動(dòng)化＝偏差（異常）發(fā)覺(jué)后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 12 「省人化」的過(guò)程 「 少人化 」 為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化 使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的擴(kuò)大或縮小 「 省人化 」 減少各制程的作業(yè)人數(shù) 連結(jié) U型生產(chǎn)線的機(jī)械配置 多功能作業(yè)員 修正標(biāo)準(zhǔn)操作 流程 工作 輪 調(diào) 制程的改善 改善作業(yè) 機(jī)器的改善 （自動(dòng)化） 13 改善活動(dòng)的框架圖 生產(chǎn)力的提高 作業(yè)人員的削減（省人化） 標(biāo)準(zhǔn)操作 流程表的修正 人性尊重 作業(yè)員提高士氣 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)改善的活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng) 人的作業(yè)改善 機(jī)器的改善（自動(dòng)化） 材料消耗品使用上的改善 改善的動(dòng)機(jī) 看板制度 QCC 提案 制度 14 工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)線平衡的秘笈 1 沒(méi)有賺錢(qián)的企業(yè)是罪惡 ～松下幸之助～ 當(dāng)＄ 1＝￥ 當(dāng)＄ 1＝￥ 企業(yè)有利潤(rùn)嗎？ 當(dāng)＄ 1＝￥ 當(dāng)石油 1桶＝ $30 當(dāng)石油 1桶＝ $40 貴公司可承受嗎？ 當(dāng)石油 1桶＝ $50 當(dāng)石油 1桶＝ $60 …… 一 . 生產(chǎn)綫平衡概要 2 1. 正確生產(chǎn)管理工廠改善圖 基礎(chǔ)的改善 運(yùn)用 5S， 現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn) 物管理，清除浪費(fèi) 用“生產(chǎn)管理”改善和改變工廠，完成做強(qiáng)做大的目標(biāo) 個(gè)別工序的改善 讓每個(gè)人都成為多能高手，提高個(gè)人的改善意識(shí)和技巧 成本降低的整體實(shí)現(xiàn) 通過(guò) VA/VE及流程改善做最佳組合 車間之間的協(xié)調(diào) 以滿足顧客為目標(biāo)，以“下一道工序是客戶”的認(rèn)知，推動(dòng)車間之間的協(xié)調(diào) 最低庫(kù)存 確保庫(kù)存最低量，沒(méi)有無(wú)用或多余東西 良好生產(chǎn)性保全 保護(hù)我們的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行 品質(zhì)管理及保證 改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證 保證及縮短交期 創(chuàng)建－靈活及可目視管理的工廠 3 2. 造成成本高漲的因果圖 第一次浪費(fèi) ① 設(shè)備過(guò)剩 ② 庫(kù)存過(guò)剩 ③ 人員過(guò)剩 第二次浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi) 第三次浪費(fèi) 庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi) 第四次浪費(fèi) ①多余的倉(cāng)庫(kù) ②多余的搬運(yùn)人員 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫(kù)存管理人員、維持品質(zhì)人員 制造成本增加 多余折舊費(fèi)用 多余的保養(yǎng)費(fèi)用 多余的利息費(fèi)用 多余的勞務(wù)費(fèi)用 4 3. 總結(jié)降低成本示意圖 降低成本 降低變動(dòng)費(fèi) 壓縮固定費(fèi) 降低單價(jià) 提高良品率材料利用率 提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性 減少支出 最佳的采購(gòu) 最佳的規(guī)格等級(jí)、原材料配比等 外協(xié)價(jià)格的降低 降低不良率 降低損耗 消除庫(kù)存 改善設(shè)備開(kāi)工率、改變生產(chǎn)方式 合理的采購(gòu)戰(zhàn)略 批量的改善 VA/VE 生產(chǎn)技術(shù)的改善 制造工藝的改善
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