生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善培訓教材(已修改)
2025-01-15 13:59 本頁面
【正文】 生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善LINE BALANCING注意事項 :1. 培訓時間請各位將手機調(diào)為振動或關(guān)機 ,如需接電話請在培訓室外接聽2. 培訓時間不可大聲喧嘩3. 培訓結(jié)束時桌椅請歸原位4. 歡迎就培訓內(nèi)容提出疑問第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為 “ 木桶定律 ” 。 ,木桶才能盛滿水 ,而且高出越多 ,浪費就越大 二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解 “ 一個流 ” 生產(chǎn)模式及熟悉 “ 單元生產(chǎn) ” 的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。? 縮短每一制品裝配時間 ,增加單位時間的生產(chǎn)量 ,降低生產(chǎn)成本? 減少工序間的在制品 , 減少現(xiàn)場場地的占用? 減少工程之間的預備時間 ,縮短生產(chǎn)周期? 消除人員等待現(xiàn)象 ,提升員工士氣? 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)。? 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)? 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與改善一、平衡分析用語 (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式：節(jié)拍＝有效出勤時間／ [生產(chǎn)計劃量 X（１ +不良率） ]例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為 19200個，不良率為 0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時間 =有效出勤時間 /[生產(chǎn)計劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個 CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式： CV=間隔標記距離 /所耗時間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。 理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。 :指生產(chǎn)線 所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序 。 :指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。 :是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。 : 其計算公式 =生產(chǎn)線各工序時間總和 /(瓶頸工時 X人員數(shù)) :其計算公式 =1平衡率 :其計算公式 =∑( 瓶頸工時 工位工時 ) :其計算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時間 )X總?cè)藬?shù) :其計算公式 =稼動損失時間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念 ,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和 ,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 :節(jié)拍 =33瓶頸時間=此部分是稼動損失時間此部分是平衡損失時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別（ Bott
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