生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善培訓(xùn)教材(已修改)
2025-01-15 13:59 本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善LINE BALANCING注意事項(xiàng) :1. 培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī) ,如需接電話(huà)請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽(tīng)2. 培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩3. 培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位4. 歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問(wèn)第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱(chēng)之為 “ 木桶定律 ” 。 ,木桶才能盛滿(mǎn)水 ,而且高出越多 ,浪費(fèi)就越大 二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車(chē)間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車(chē)間單位而是取決于最差的車(chē)間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來(lái)言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義：生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)模式及熟悉 “ 單元生產(chǎn) ” 的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。? 縮短每一制品裝配時(shí)間 ,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 ,降低生產(chǎn)成本? 減少工序間的在制品 , 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用? 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間 ,縮短生產(chǎn)周期? 消除人員等待現(xiàn)象 ,提升員工士氣? 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)。? 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)? 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與改善一、平衡分析用語(yǔ) (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／ [生產(chǎn)計(jì)劃量 X（１ +不良率） ]例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時(shí)間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為 19200個(gè)，不良率為 0%，請(qǐng)問(wèn)該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間 =有效出勤時(shí)間 /[生產(chǎn)計(jì)劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個(gè) CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /所耗時(shí)間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。 理想的傳送帶速度的計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。 :指生產(chǎn)線 所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序 。 :指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。 :是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。 : 其計(jì)算公式 =生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和 /(瓶頸工時(shí) X人員數(shù)) :其計(jì)算公式 =1平衡率 :其計(jì)算公式 =∑( 瓶頸工時(shí) 工位工時(shí) ) :其計(jì)算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時(shí)間 )X總?cè)藬?shù) :其計(jì)算公式 =稼動(dòng)損失時(shí)間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念 ,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和 ,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 :節(jié)拍 =33瓶頸時(shí)間=此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別（ Bott
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