生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析和瓶頸改善-dxc_2-wenkub
2023-01-26 13:59:39 本頁(yè)面
【正文】 分析與改善一、平衡分析用語(yǔ) (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。三、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義及意義：生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析和瓶頸改善LINE BALANCING注意事項(xiàng) :1. 培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī) ,如需接電話(huà)請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽(tīng)2. 培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩3. 培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位4. 歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問(wèn)第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線(xiàn)平衡一、何為木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱(chēng)之為 “ 木桶定律 ” 。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。其計(jì)算公式：節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／ [生產(chǎn)計(jì)劃量 X（１ +不良率） ]例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時(shí)間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為 19200個(gè)，不良率為 0%，請(qǐng)問(wèn)該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間 =有效出勤時(shí)間 /[生產(chǎn)計(jì)劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個(gè) CV：傳送帶速度是指流水線(xiàn)的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線(xiàn)傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /所耗時(shí)間。 :指生產(chǎn)線(xiàn) 所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序 。? 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。? 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存 。? 一些工序的半成品堆積過(guò)多 ,而另一些則很少 。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段。 22. 平衡改善的基本原則和方法：① 改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 (如 :活用工具等 ) 。第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀(guān)測(cè)第五步：對(duì)觀(guān)測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。任務(wù) 時(shí)間 (Mins) 任務(wù)描述 緊前任務(wù)A 2 裝配外框 無(wú)B 1 安裝開(kāi)關(guān) AC 裝配馬達(dá)架 無(wú)D 將馬達(dá)架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測(cè)試 F, G 問(wèn)題 : 假定我們每天 []要生產(chǎn) KQ344產(chǎn)品 7000個(gè) ,周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer: Answer: 問(wèn)題 : 理論上的最少工位數(shù)是多少？實(shí)際人員配置需 12人 ,比理想多 2人 ,平衡率水平 %生產(chǎn)線(xiàn)平衡排程規(guī)則：主規(guī)則 : 以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位 。 ③ 在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。④ 設(shè)立 “ 接棒區(qū) ”流入 “ 接棒區(qū) ” 的制品由下工序協(xié)助完成。 地下工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率能力需求： 100件 /H例提升 平衡率的 工位 互助結(jié)構(gòu)? 作業(yè)站? 作業(yè)員? 互助狀況A (＊ ) B (位置 ) C ……1IIIIIIIV 不在或更遠(yuǎn)1 2 543 ............＊ 621 21 21 23
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