【正文】 ！ 2/8/2023 生產(chǎn)部門的 QC 1。有利于品質(zhì)責任的劃分。 4。 2。 2/8/2023 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 管理流程。 B。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 2/8/2023 標準與標準化 管理標準： 管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度 作業(yè)標準： 員工實踐 QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 2/8/2023 標準與標準化 標準 程序類 標準 規(guī)范類 標準 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書 工序設(shè)定 設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)） 管理制度 /方法 成品規(guī)格 圖 紙 標準工時 標準成本 /預(yù)算 各種計劃書 經(jīng)營方針 /目標 根據(jù)作用對象不同，標準的分類： 2/8/2023 標準與標準化 根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類： 標準 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 物料構(gòu)成表（ Bill of Material）、驗收標準、圖紙 生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件） 5S標準、 ISO14000標準、平面布置圖等 2/8/2023 標準與標準化 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化” 定義 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 2/8/2023 標準與標準化 標 準 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 /明確責任 降低成本 文件化 /系統(tǒng)化 /自動化 少量化 /量簡化 互換性 /共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識普及 技術(shù)積累 /進步 環(huán)境保護 安全生產(chǎn) 不當利益的防止 2/8/2023 標準與標準化 標準的執(zhí)行 標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情 宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （ 1）將你的想法立即報告你的上級 （ 2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準 （ 3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （ 4）根據(jù)實際情況調(diào)整 不斷完善 定期檢討修正： 標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ ISO、 GB等）有變 向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn) 2/8/2023 問題的把握與改善 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 2/8/2023 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 2/8/2023 問題的把握與改善 今后想進一步提高的方面（問題） 問題發(fā)生的原因（ 5W1H） 解決的方向 What Why Who Where When How 目的是否有問題 問題何在 人或組織的問題 地點或場所的問題 時間或時期的問題 方法的問題 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： 2/8/2023 問題的把握與改善 現(xiàn)狀的把握 現(xiàn)象的分析 原因 What 何事 何物 When 何時 從何時起 不好嗎？問題呢？ Where 何處 How 多時 Much (Many) 多少 When 何時好 何時不好 Where 何處好 何處不好 Who 誰做好 誰做不好 How 如何做好 如何做不好 這種差異何處出現(xiàn)？ 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標準化 2/8/2023 問題的把握與改善 序號 無效的對策 有效的對策 1 加強教育，提高員工責任心 新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育 2 加強員工品質(zhì)意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識 3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法 有效對策與無效對策 2/8/2023 問題的把握與改善 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 2/8/2023 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標 65%—75%之間。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 2/8/2023 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ●移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 7S管理 整理的過程 2/8/2023 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 ——定置圖 物件標示：設(shè)計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標示。 2/8/2023 7S檢查表 2/8/2023 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 2/8/2023 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 2/8/2023 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 2/8/2023 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4