第6章加工中心加工工藝(編輯修改稿)
2025-03-17 02:21 本頁面
【文章內容簡介】 建立工件坐標系，而定位基準為 A、 B兩面，定位基準與對刀基準和編程原點不重合，這樣的加工方案同樣能保證各項精度。但批量加工時，工件采用 A、B面為定位基準，即使將編程原點選在￠ 80H7孔中心上并按￠ 80H7孔中心對刀，仍會產(chǎn)生基準不重合誤差。因為再安裝的工件的￠ 80H7孔中心的位置是變動的。 圖 617 工件坐標系原點的確定 ⑤必須多次裝夾時應遵從基準統(tǒng)一原則。如圖 618所示的銑頭體，其中￠ 80H￠ 80K￠ 90K￠ 95H￠ 140H7孔及 DE孔兩端面要在臥式加工中心上加工，顯然必須經(jīng)兩次裝夾才能完成上述孔和面的加工。第一次裝夾加工￠ 80K￠ 90K￠ 80H7孔及 DE孔兩端面；第二次裝夾加工￠ 95H7及￠ 140H7孔。為保證孔與孔之間、孔與面之間的相互位置精度，應選用同一定位基準。根據(jù)該零件的結構及技術要求，可選 A面和 A面上 2￠ 16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣可減少因定位基準轉換而引起的定位誤差。 圖 618 銑頭體 加工中心常用的夾具包括通用夾具、組合夾具和專用夾具等。一般夾具的選擇順序是：在單件生產(chǎn)中盡可能采用通用夾具；批量生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調夾具，最后考慮成組夾具和專用夾具；當裝夾精度要求很高時，可配置工件統(tǒng)一基準定位裝夾系統(tǒng)。 加工方法選擇 在加工中心上可以采用銑削、鉆削、擴削、鉸削、鏜削和攻螺紋等加工方法，完成平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等加工，所選加工方法要與零件的表面特征、所要達到的精度及表面粗糙度相適應。 、平面輪廓及曲面在銑鏜類加工中心上的加工方法就是銑削，見第五章。 加工中心有鉆孔、擴孔，锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等孔加工方式。孔的具體加工方案可按下述方法確定： ①對于直徑小于￠ 30mm無預制孔的孔加工，通常采用锪平端面 → 打中心孔 →鉆 → 擴 → 孔口倒角 → 鉸加工方案，對有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面 → 打中心孔 → 鉆 → 半精鏜 → 孔口倒角 → 精鏜 (或鉸 )加工方案。為了提高孔的位置精度，在鉆孔工序前必須安排锪平端面和打中心孔工步?？卓诘菇前才旁诎刖庸ぶ蟆⒕庸ぶ?，以防止孔內產(chǎn)生毛刺。 ②對于直徑大于￠ 30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜 →半精鏜 → 孔口倒角 → 精鏜的加工方案；有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前用圓弧插補方式銑削完成。 ③孔徑較大的可采用立銑刀或鍵槽銑刀以圓弧插補方式通過粗銑 → 精銑加工來完成。 ④對于同軸孔系，若相距較近，用穿鏜法加工；若跨距較大，應采用調頭鏜的方法加工，以縮短刀具的伸長，減小其長徑比，提高加工質量。 ⑤在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距很近的情況下，更要采取這一措施。 在確定了孔加工方案后，就要確定孔加工中各工序（或工步）余量的大小。在加工 IT IT8級精度的孔時可參看表 64和表 65來確定。 刀具的選擇 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆、噴吸鉆及扁鉆等。應根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質量要求等合理選用。 鉆削直徑在 Ф20～ Ф60mm、孔的深徑比小于等于 5的中等淺孔時，可選用可轉位淺孔鉆，如圖 619所示。 圖 619 可轉位淺孔鉆 擴孔多采用擴孔鉆，也有采用鏜刀擴孔的。 標準擴孔鉆通常有 3～ 4條主切削刃及棱帶，沒有橫刃，前、后角沿切削刃變化小，因此擴孔時導向好，軸向力小，一般能到達IT10～ IT11級精度， 表面粗糙度值可達 ～ 。切削部分的材料為高速鋼或硬質合金，結構形式有直柄式、錐柄式和套式等。 擴孔直徑在 ? 20～ ? 60 mm之間，并且機床剛性好、功率大時，可選用如圖 620所示的可轉位擴孔鉆。 圖 620 可轉位擴孔鉆 鉸孔是用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進行精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。鉸孔只能提高孔的尺寸精度、形狀精度及表面質量，而不能提高孔的位置精度，也不能糾正孔的軸心線歪斜。一般鉸孔的尺寸精度可達 IT7～ IT9級，表面粗糙度可達 ～ 。 在加工中心上鉸孔時，一般采用通用的標準鉸刀。此外，也可采用機夾硬質合金刀片的單刃鉸刀和浮動鉸刀等。 ①標準鉸刀 圖 621 標準鉸刀 a）直柄鉸刀 b）錐柄鉸刀 c）套式鉸刀 d）鉸刀切削刃角度 標準鉸刀有 4～ 12齒，在刀具直徑一定時，齒數(shù)多，導向好，齒間容屑槽小，芯部粗，剛性好，鉸孔獲得的精度較高，但刀具的制造刃磨較困難，且刀齒的強度會降低，易崩刃；齒數(shù)少，鉸削時穩(wěn)定性差，刀齒負荷大，容易產(chǎn)生形狀誤差。鉸刀齒數(shù)可參照表 66選擇。 表 66 鉸刀齒數(shù)的選擇 鉸刀直徑 /mm ～ 3 3～ 14 14～ 40 40 齒數(shù) 一般加工精度 4 4 6 8 高加工精度 4 6 8 10～ 12 ②機夾硬質合金刀片的單刃鉸刀 圖 622 使用機夾硬質合金的單刃鉸刀 7—螺釘 2—導向塊 3—刀片 4—楔套 5—刀體 6—銷子 ③浮動鉸刀 圖 623 加工中心上使用的浮動鉸刀 1—刀桿體 2—可調式浮動鉸刀體 3—圓錐端螺釘 4—螺母 5—定位滑塊 6—螺釘 鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確的保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質區(qū)別，但在加工中心上進行鏜孔加工通常是采用懸臂方式，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。 鏜孔加工精度一般可達 IT7～ IT6，表面粗糙度值可達 ～ 。為適應
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