第6章加工中心加工工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 面后鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。 ②若零件的尺寸精度要求較高，考慮零件尺寸精度、零件剛性和變形等因素，則采用同一表面粗加工 —半精加工 —精加工順序完成。 （ 4）零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。 （ 2）相互位置精度要求較高的表面。缺點是所用的刀柄規(guī)格品種和數(shù)量較多。刀柄是機床主軸與刀具之間的連接工具，應(yīng)滿足機床主軸的自動松開和夾緊定位，準確安裝各種切削刃具、 適應(yīng)機械手的夾持和搬運、儲存和識別刀庫中各種刀具的要求。 ③轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心 一般在小型立式加工中心上采用轉(zhuǎn)塔刀庫形式，主要以孔加工為主，如圖67所示。目前主要有鏜銑類加工中心和車削類加工中心兩大類。 61 端蓋零件圖 加工中心簡介 加工中心概述 加工中心（ machining center,簡稱 MC）是指配備有刀庫和自動換刀裝置，在一次裝卡下可實現(xiàn)多工序（甚至全部工序）加工的數(shù)控機床。 ②無機械手的加工中心 這種加工中心的換刀是通過刀庫和主軸箱的配合動作來完成的，如圖 62b）所示。刃具包括銑刀、鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和絲錐等。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠，更換迅速等。 圖 616 TMG工具系統(tǒng)示意圖 加工中心加工工藝的主要內(nèi)容 零件圖的工藝分析 一般選擇下列表面在加工中心上加工： （ 1）尺寸精度要求較高的表面。 （ 3）零件的尺寸盡量標準化，以便采用標準刀具。 ①在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”、“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。因為銑削時，切削力較大，工件易發(fā)生變形。 ④批量生產(chǎn)時，零件定位基準應(yīng)盡可能與對刀基準重合，以減少對刀誤差。第一次裝夾加工￠ 80K￠ 90K￠ 80H7孔及 DE孔兩端面；第二次裝夾加工￠ 95H7及￠ 140H7孔?？椎木唧w加工方案可按下述方法確定： ①對于直徑小于￠ 30mm無預(yù)制孔的孔加工，通常采用锪平端面 → 打中心孔 →鉆 → 擴 → 孔口倒角 → 鉸加工方案，對有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面 → 打中心孔 → 鉆 → 半精鏜 → 孔口倒角 → 精鏜 (或鉸 )加工方案。在加工 IT IT8級精度的孔時可參看表 64和表 65來確定。 圖 620 可轉(zhuǎn)位擴孔鉆 鉸孔是用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進行精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質(zhì)區(qū)別，但在加工中心上進行鏜孔加工通常是采用懸臂方式，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。 加工中心加工孔時，一般首先將刀具在 xy平面內(nèi)快速定位到孔的中心上，然后再 z向進行加工。表 68至表 612中列出了部分孔和攻螺紋加工切削用量，供選擇時參考。 （ 2）確定加工順序 選擇了加工方法之后，在本工序中可根據(jù)刀具集中的原則確定加工順序，加工順序為鉆所有孔的中心孔 → 鉆孔 → 擴孔 → 锪孔 → 鉸孔，具體加工過程見表 613。 圖 635 蓋板零件的工序簡圖 箱體類零件的加工中心加工工藝分析 加工如圖 636所示減速箱，材料為 HT200，小批量生產(chǎn)，試制訂減速箱的機械加工工藝。本減速箱體的孔系是三組軸承支撐孔，用于安裝軸承。 （ 1）精基準的選擇。由于鑄造時內(nèi)壁和軸孔是同一個型心澆鑄的，以軸孔為粗基準可同時滿足上述兩方面的要求，因此實際生產(chǎn)中，一般以軸孔為粗基準。尺寸精度為 IT9級，表面粗糙度為 ，可按粗鏜 → 半精鏜 →精鏜的加工方案進行。 （ 2）加工順序的安排 在安排該箱體零件的加工中心加工順序時，可按以下幾個原則來確定。工位工序簡圖 圖 640 工序 60的 B90176。 ③先粗后精 即先安排粗加工，后安排精加工。 ⑤ 2個 φ18H9的裝配基準孔。具體生產(chǎn)工藝過程如表 615所示。粗基準的選擇對零件主要有兩個方面的影響，一是零件上加工表面與不加工表面的位置；二是加工表面的余量分配。 度。 平面的精度要求。具體所選刀具如表 614所示。零件圖尺寸標注完整、合理。孔加工導入量（圖 631中 ΔZ）是指在孔加工過程中，刀具自快進轉(zhuǎn)為工進時，刀尖點位置與孔上表面間的距離。 ①單刃鏜刀 圖 624 單刃 鏜刀 a)通孔鏜刀 b)階梯孔鏜刀 c)盲孔鏜刀 1—調(diào)節(jié)螺釘 2—緊固螺釘 圖 625 微調(diào)鏜刀 1— 刀體 2— 刀片 3— 調(diào)整螺母 4— 刀桿 5— 螺母 6— 拉緊螺釘 7— 導向鍵 ②雙刃鏜刀 圖 626 雙刃鏜刀 ① 絲錐 絲錐是數(shù)控機床加工內(nèi)螺紋的一種常用刀具，它能直接獲得螺紋的尺寸。此外，也可采用機夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀和浮動鉸刀等。 圖 619 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆 擴孔多采用擴孔鉆，也有采用鏜刀擴孔的。 ③孔徑較大的可采用立銑刀或鍵槽銑刀以圓弧插補方式通過粗銑 → 精銑加工來完成。一般夾具的選擇順序是：在單件生產(chǎn)中盡可能采用通用夾具；批量生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后考慮成組夾具和專用夾具；當裝夾精度要求很高時，可配置工件統(tǒng)一基準定位裝夾系統(tǒng)。但批量加工時，工件采用 A、B面為定位基準，即使將編程原點選在￠ 80H7孔中心上并按￠ 80H7孔中心對刀，仍會產(chǎn)生基準不重合誤差。 裝夾方案的確定 加工中心定位基準的選擇，主要注意以下幾方面： ①盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準，可避免基準不重合誤差，提高零
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