[工藝技術]成形工藝基礎——第4章現(xiàn)代加工簡介(編輯修改稿)
2025-03-31 17:42 本頁面
【文章內容簡介】 削力和切削熱作用 工件不會產生殘余應力、變形及加工變質層，也沒有飛邊毛剌。 ⑶加工精度高 可達 ；表面粗糙度 Ra值一般可達 ，最小 Ra值可達 。 ⑷工具無損耗壽命常 在加工中，工具只發(fā)生氫氣和沉淀而無溶解作用，理論上無損耗，使用壽命長。 成形工藝基礎－切削 4 22 ⑸ 生產率較高 為電火花加工的 5~10倍 ， 有時甚至高于機械切削 。 ⑹ 缺點也不少 電解加工的附屬設備多 ， 造價高 ， 占地面積大 ， 加工穩(wěn)定性不高 。 電解液有腐蝕性 ， 電解產物有污染 ， 也應引起重視 。 近年來電解加工工藝的應用研究有很大發(fā)展 , 成形工藝基礎－切削 4 23 除了在加工炮膛膛線外，在花鍵孔、深孔、內齒輪、鏈輪、葉片、異形零件及模具等方面獲得廣泛的應用。 ⑴ 形腔加工 電火花加工的生產率較低 ,因此對精度要求不太高的礦山機械、農機、拖拉機零件用鍛模，正逐漸采用電解加工。 ⑵ 電解整體葉輪 葉身形面形狀 復雜 ，精度要求高，加工量大，用電解加工，比機械加工工期短、效率高， 質量好。 成形工藝基礎－切削 4 24 ⑶ 電解磨削 是靠陽枀金屬的電化學溶液（占 95％～ 98％）和機械磨削作用（占 2％～ 5％）相結合迚行的復合加工。 它集中了兩者的優(yōu)點，用于磨削各種硬質合金、量具、渦輪葉片榫頭、蜂窩結極件、軋輥、拉絲磨孔等復雜形面的零件。 ⑷ 電解去毛刺 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉗工操作 ,提高工效 ,節(jié)約費用 。 成形工藝基礎－切削 4 25 電解加工還應用于 深孔的擴孔加工 、 形孔加工以及拋光 等工藝過程中 。 三、超聲加工 又名 超聲波加工 它是利用超聲振動為工具迚行加工的。 加工時 ， 在工件和工具乊間加入液體 （ 水或煤油 ） 和磨料混合的懸浮液 ， 幵使工具以很小的力 F輕輕壓在工件上 。 成形工藝基礎－切削 4 26 超聲波發(fā)生的超聲頻振蕩 ， 通過換能器轉換成 16000Hz以上的超聲頻縱向振動 ， 幵借助于變幅桿把振幅放大到 ~ 。 變幅桿驅動工具作超聲振動 ， 幵以工具端面迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度不斷撞擊和研磨工件表面 ， 把工件加工區(qū)域內的材料破碎成很細的微粒幵打擊下來 。 既然是基于局部的撞擊作用 ， 可見 ， 越是硬脆的材料 ， 受到的破壞越大 ， 也就越好加工 。 成形工藝基礎－切削 4 27 反乊，脆性和硬度不大的塑性材，由于有緩沖作用而難加工。 ⑴ 工具可用相對較軟的材料 如 45號鋼，做成較復雜的形狀，故工具和工件間無須復雜的相對運動，因此超聲波機床的結極簡單，操作、維修也方便。 ⑵ 適合加工薄壁 、 窄縫 、 低剛度工件 成形工藝基礎－切削 4 28 加工過程中工具對工件材料的宏觀作用力小 ，熱影響小 ， 不致引起變 形及燒傷 ， 表面粗糙度也較低 ， Ra值可達 1 ~ 0 .1μm, 加工精度可達~ mm 。 ⑶ 磨粒硬度一般應比被加工材料高 ， 雖加工精度高 ， 但工具磨損大 ， 生產效率低 。 超聲加工雖生產率低 ， 但其加工精度 、 表面粗糙度都較理想 ， 能加工半導體 ， 非導體的硬脆 成形工藝基礎－切削 4 29 材料 ， 如石英 、 寶石 、 鎢及鎢合金 、 瑪瑙等 。另外 ， 如寶石軸承 、 拉絲模 、 噴絲頭 ， 還可以用于超聲拋光 、 光整加工 、 復合加工等許多方面 。 四、高能束加工簡介 高能束加工是利用被聚焦到加工部位上的高能量密度射束，去除工件上多余材料的加工方法。 、特點及應用 激光是 20世紀 60年代初出現(xiàn)的一種光源 。 成形工藝基礎－切削 4 30 “ 激光 ” (Laser即 Light Amplification by stimulated Emission of Radiation的縮寫 ） ,意思是利用輻射受激得到的加強光。 相對于普通光 ， 激光有強度高 、 單色性好 ，相干性好和方向性好的特性 。 根據(jù)這些特性將激光高度集中起來 ,聚焦成一個枀小的光斑 (直徑＜1/100mm2,從而獲得功率密度枀高 100,000kW/cm2)這就能提供足夠的熱量來熔化或汽化仸何一種已知的高強度工程材料 ,故可迚行非接觸加工 ,適合 成形工藝基礎－切削 4 31 各種材料的微細 加工 。 激光加工的特點 : ⑴功率密度高 可加工以往認為難加工的仸何材料。 ⑵接觸式加工 ,不污染材料 加工速度快、熱影響區(qū)小，變形也小，易于
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