第6章 加工中心加工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 上鉸孔時(shí)，一般采用通用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。 擴(kuò)孔直徑在 ? 20～ ? 60 mm之間，并且機(jī)床剛性好、功率大時(shí)，可選用如圖 620所示的可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。 鉆削直徑在 Ф20～ Ф60mm、孔的深徑比小于等于 5的中等淺孔時(shí)，可選用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，如圖 619所示。 在確定了孔加工方案后，就要確定孔加工中各工序（或工步）余量的大小。 ②對(duì)于直徑大于￠ 30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜 →半精鏜 → 孔口倒角 → 精鏜的加工方案；有空刀槽時(shí)可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前用圓弧插補(bǔ)方式銑削完成。 加工中心有鉆孔、擴(kuò)孔，锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等孔加工方式。 圖 618 銑頭體 加工中心常用的夾具包括通用夾具、組合夾具和專(zhuān)用夾具等。如圖 618所示的銑頭體，其中￠ 80H￠ 80K￠ 90K￠ 95H￠ 140H7孔及 DE孔兩端面要在臥式加工中心上加工，顯然必須經(jīng)兩次裝夾才能完成上述孔和面的加工。 4￠ 25H7孔都以￠ 80H7孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)應(yīng)選在￠ 80H7孔中心上，加工時(shí)以￠ 80H7孔中心為對(duì)刀基準(zhǔn)建立工件坐標(biāo)系，而定位基準(zhǔn)為 A、 B兩面，定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)不重合，這樣的加工方案同樣能保證各項(xiàng)精度。 ③當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能重合，且加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次裝夾中同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。 ⑦每道工序盡量減少刀具的空行程移動(dòng)量，按最短路線安排加工表面的加工順序。 ⑥對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件應(yīng)先銑后鏜，以提高孔的加工精度。 ④在不影響加工精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程和不必要的定位誤差，應(yīng)采取刀具集中的原則安排加工順序。在加工過(guò)程中，對(duì)于剛性較差的零件，可采取相應(yīng)的工藝措施，如粗加工后安排暫停指令，由操作者將壓板等夾緊元件（裝置）稍稍放松一些，以恢復(fù)零件的彈性變形，然后再用較小夾緊力將零件夾緊，最后再進(jìn)行精加工。 表 63列出了部分零件的孔加工工藝性對(duì)比實(shí)例。 （ 2）零件上孔和螺紋孔的尺寸規(guī)格盡可能少，以減少相應(yīng)刀具的數(shù)量和換刀時(shí)間，同時(shí)防止刀庫(kù)容量不夠。 （ 3）普通機(jī)床加工難以保證的復(fù)雜曲線、曲面或難以通過(guò)測(cè)量調(diào)整進(jìn)給的不夠敞開(kāi)的復(fù)雜型腔表面。圖 616為 TMG工具系統(tǒng)的示意圖。 圖 615 TSG工具系統(tǒng)圖 表 62 TSG工具系統(tǒng)用途代號(hào)的含義 代號(hào) 代號(hào)的含義 代號(hào) 代號(hào)的含義 代號(hào) 代號(hào)的含義 J 裝接長(zhǎng)刀桿用錐柄 KJ 用于裝擴(kuò)、鉸刀 TF 浮動(dòng)鏜刀 Q 彈簧夾頭 BS 倍速夾頭 TK 可調(diào)鏜刀頭 KH 7： 24錐柄快換夾頭 H 倒锪端面刀 X 用于裝銑削刀具 Z(J) 用于裝鉆夾頭（莫氏錐度注 J） T 鏜孔刀具 XS 裝三面刃銑刀 MW 裝無(wú)扁尾莫氏錐柄刀具 TZ 直角鏜刀 XM 裝面銑刀 M 裝有扁尾莫氏錐柄刀具 TQW 傾斜型微調(diào)鏜刀 XDZ 裝直角端銑刀 G 攻螺紋夾頭 TQC 傾斜型粗鏜刀 XD 裝端銑刀 C 切內(nèi)槽刀具 TZC 直角型粗鏜刀 注：用數(shù)字表示工具的規(guī)格，其含義隨工具不同而異：對(duì)于有些工具，該數(shù)字為輪廓尺寸（ DL）；對(duì)另一些工具，該數(shù)字表示應(yīng)用范圍；還有表示其他參數(shù)值的，如錐度號(hào)等。不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床主軸相連接的柄部。 表 61 工具柄部型式代號(hào) 代 號(hào) 工 具 柄 部 型 式 JT 自動(dòng)換刀機(jī)床用 7： 24圓錐工具柄 GB/T1094489 BT 自動(dòng)換刀機(jī)床用 7： 24圓錐 BT型工具柄 JIS B6339 ST 手動(dòng)換刀機(jī)床用 7： 24圓錐工具柄 GB/ MT 帶扁尾莫氏圓錐工具柄 GB/T144385 MW 帶扁尾莫氏圓錐工具柄 GB/T144385 ZB 直柄工具柄 GB/T613185 圖 612 加工中心 /數(shù)控銑床 7:24圓錐工具柄結(jié)構(gòu) 圖 613 A型拉釘結(jié)構(gòu) 圖 614 B型拉釘結(jié)構(gòu) 由于在加工中心和數(shù)控銑床上要適應(yīng)多種形式零件不同部位的加工，故刀具裝夾部分的結(jié)構(gòu)、形式、尺寸也是多種多樣的。 圖 611 異形零件 加工中心的刀具系統(tǒng) 加工中心和數(shù)控銑床上使用的刀具由刃具和刀柄兩部分組成。 圖 67 轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)式加工中心 加工中心的主要加工對(duì)象 針對(duì)加工中心的工藝特點(diǎn)，加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、要求較高、需用多種類(lèi)型的普通機(jī)床和眾多的工藝裝備，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。這是加工中心最普遍采用的形式，如圖 62a）所示。 鏜銑類(lèi)加工中心是在數(shù)控銑床（鏜床）的基礎(chǔ)上演化而來(lái)的，其數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行銑削、鉆削、擴(kuò)削、鉸削、鏜削、攻絲等多種工序的加工，工序高度集中。 任務(wù) 制訂端蓋零件的沉頭螺釘孔和銷(xiāo)孔的加工中心 加工工藝 本章知識(shí)（或技能）要點(diǎn) ； ； ； 工藝規(guī)程 。底平面、兩側(cè)面和 φ40
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