第7章機械加工工藝規(guī)程1(編輯修改稿)
2025-07-26 16:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。所以，用專用夾具裝夾工件廣泛用于中、大批和大量生產(chǎn)。圖7－11 設(shè)計基準(zhǔn)分析2．基準(zhǔn)及其分類 基準(zhǔn)就是“依據(jù)”的意思。在零件工作圖或?qū)嶋H零件上，總要依據(jù)一些指定的點、線、面，來確定另一些點、線、面的位置。這些作為依據(jù)的點、線、面，稱為基準(zhǔn)。按基準(zhǔn)的作用不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和制造基準(zhǔn)兩大類。1)設(shè)計基準(zhǔn)在設(shè)計零件圖樣時， 用以確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。即零件圖紙上標(biāo)注尺寸的起點， 或中心線、對稱線、圓心等。如圖7—11所示的柴油機機身零件，平面N和孔I的位置是根據(jù)平面M決定的，平面M是平面N和孔I的設(shè)計基準(zhǔn)?？注?、Ⅲ的位置是根據(jù)孔I的中心線決定的，所以， 孔I的中心線是孔Ⅱ、Ⅲ的設(shè)計基準(zhǔn)。 圖712 齒輪加工2)工藝基準(zhǔn)在制造過程（包括、度量、裝配）中采用的各種基準(zhǔn)總稱工藝基準(zhǔn)， 也稱制造基準(zhǔn)。 1)工序基準(zhǔn) 工序尺寸的起點稱為工序基準(zhǔn)。也稱為原始基準(zhǔn)， 是在工序簡圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 圖7－13 軸套圓跳動檢驗如圖7－12a所示加工齒輪毛坯和端面E及F的工序中， B 面及軸線OO是E及F的工序基準(zhǔn)，尺寸a及φF 是工序尺寸。 在圖 712b中， 對于齒輪端面D及外圓C來說， E面軸線OO是D及C的工序基準(zhǔn)， 而尺寸b及φC是工序尺寸。 工序基準(zhǔn)與工序尺寸可用于工藝過程的任一工序中。2) 定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是工件在夾具或機床上定位時， 用以確定工件在工序尺寸方向上相對于刀具的正確位置的基準(zhǔn)。如圖7—12a所示， 加工齒輪的端面E及內(nèi)孔φF時，以毛坯外圓面A 及端面B確定工件在夾具上的位置， 所以A、B面即為此工序的定位基準(zhǔn)。 而在圖712b中， 加工外圓C及及端面D時， 則以已加工的內(nèi)孔F及端面E確定工件的位置，則內(nèi)孔F及端面E即為此工序的定位基準(zhǔn)。所以， 對不同的工序尺寸，其定位基準(zhǔn)的表面也不同。 3) 度量基準(zhǔn) 用于檢驗已加工表面的尺寸及各表面之間位置精度的基準(zhǔn)，稱為度量基準(zhǔn)。如圖713所示，利用錐度心軸檢驗齒輪外圓和兩個端面相對孔軸線的圓跳動時，孔的軸線即為度量基準(zhǔn)。圖714 軸套的裝配基準(zhǔn) 4)裝配基準(zhǔn) 在機器裝配中， 用于確定零件或部件在機器中正確位置的基準(zhǔn)。例如圖7—14所示軸套，其孔以一定的配合精度安裝在軸上決定其徑向位置，并以端面A緊貼軸肩決定其軸向位置，軸套孔的軸線和該端面即為裝配基準(zhǔn)。 必須指出，作為定位基準(zhǔn)的點或線，總是以具體表面來體現(xiàn)的，這種表面就稱為基面。例如圖7—14 所示軸套孔的軸線并不具體存在，而是由孔的表面來體現(xiàn)的，因而孔是該零件的定位基面。二、工件在夾具中的定位圖7－15（1）六點定位原理：把工件看作空間直角坐標(biāo)系中的一個剛體， 則其在空間有六個獨立運動， 即沿x、y、z軸的移動 (分別用X、Y、Z表示)，和繞這三個軸的轉(zhuǎn)動 (分別用x、y、z表示)，如圖7—15 所示。通常將這六個運動稱為六個自由度。 要使工件在某方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度，當(dāng)工件的六個自由度均被限制后，工件在空間的位置就唯一地被確定下來。此稱為六點定位原理。圖717 盤類工件的定位125364圖7－16 長方體工件的定位例如， 對一長方體工件進(jìn)行定位， 可在其底面布置三個不共線的約束點3（圖716 ）， 在側(cè)面布置兩個約束點5， 在端面布置一個約束點6。這樣， 3 就限制了x、y、Z三個自由度；約束點5可以限制Y、z兩個自由度；約束點6則限制了一個自由度X。 可見，六個按一定規(guī)則布置的約束點， 就可以限制六個自由度， 使工件在空間的位置完全確定， 這就是六點定位原理。六點定位也適用于其他形狀的工件，只是定位支承點的分布方式有所不同。如圖7－17 圓盤幾何體的定位， 圓盤的端面為主要定位基準(zhǔn)，由定位支承點3限制了工件Z、x、y三個自由度， 定位銷的定位支承點6限制了工件的兩個自由度X、Y； 防轉(zhuǎn)支承點4限制了工件的一個自由度z。（2）定位元件AB圖7－18用于定位元器件稱為定位元件；如圖7－18所示軸類零件六點定位情況。長V形塊為一個定位元件，限制了工件的X、Z、x、z四個自由度；定位支承釘3限制了工件的Y自由度；銷6限制工件繞Y軸回轉(zhuǎn)方向的自由度y， 共限制六個自由度。限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系 完全定位工件的六個自由度全部限制。如圖718所示的定位。不完全定位工件的六個自由度有一個或幾個沒有被限制，段并不影響工件的加工質(zhì)量。圖720圖7－19 限制工件自由度分析如圖7－19所示在小軸上銑通槽。由于槽有深度與寬度要求， 所以應(yīng)限制自由度Z及X兩個自由度。同時，應(yīng)保證槽兩側(cè)面的中心平面對軸線的重合，及側(cè)面與底面對軸線的平行度要求，則應(yīng)限制x、z兩個自由度。而加工的為通槽，對槽的長度沒有要求，即在Y軸方向的移動沒有要求，所以Y可以不限制， 又因為加工的是軸， 且在其圓周周向并沒有相對角度與位置要求， 所以y也不必限制。因此，歸納起來，在小軸上加工通槽時，應(yīng)限制Z、X、x、z四個自由度，屬于不完全定位（類似的如圖720）。若將工件加工改為加工
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